【2017年整理】nima.docVIP

123412323 8.6.2.1 内表面缺陷 1 内折 特征：在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。 产生原因： 1) 管坯：中心疏松、偏析；缩孔残余严重；非金属夹杂物超标。 2) 管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。 3) 穿孔区域：顶头磨损严重；穿孔机参数调整不当；穿孔辊老化等。 检判：钢管内表面不允许存在内折，管端内折应修磨或再切，修磨处壁厚实际值不得小于标准要求最小值；通长内折判废。 2 内结疤 特征：钢管内表面呈现斑疤，一般不生根易剥落。 产生原因： 1) 石墨润滑剂中带有杂质。 2) 荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。 检判：钢管内表面不允许存在，管端处应修磨及再切，修磨深度不应超标准要求负偏差；实际壁厚不得小于标准要求最小值；通长内结疤判废。 3 翘皮 特征：钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落。 产生原因： 1) 穿孔机调整参数不当。 2) 顶头粘钢。 3) 荒管内氧化铁皮堆积等。 检判：钢管内表面允许存在无根易剥落（或在热处理时可烧掉）的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。 4 内直道 特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。 产生原因： 1) 轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。 2) 石墨中含有杂质等。 检判： 1） 套管和普管允许深度不超过5%（压力容器类最大深度0.4mm）的内直道存在。慎独超查德内直道应修磨、切除。 2） 边缘尖锐的内直道应修磨平滑。 5 内棱 特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。 产生原因：芯棒磨损严重，修磨出不圆滑或过深等。 检判： 1）套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%，最大高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。 2）普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%（最大高度为0.8mm）的内棱存在。超差应修磨及再切。 3）对L2级（即N5）探伤要求钢管，内棱高度不得超过5%（最大高度为0.5mm）。超差应修磨及再切。 4）边线尖锐的内棱应修磨平滑。 6 内鼓包 特征：钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。 产生原因：连轧辊修磨量过大或掉肉等。 检判：按照内棱要求检判。 7 拉凹 特征：钢管内表面呈现有规律或无规律地凹坑且外表面无损伤。 产生原因： 1）连轧调整不当，各架辊轧速不匹配。 2）管坯加热不均匀或温度过低。 3）轧制中心线偏离，钢管与连轧后辊道碰撞产生等（注：此种原因2003.1提出，原理尚在探讨）。 检判：不超过壁厚负偏差，实际壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允许存在。超标的拉凹应切除。（注：拉凹严重发展即为拉裂，此种伤应严格检验）。 8 内螺纹（此缺陷只在阿塞尔机组产生） 特征：钢管内表面有螺旋状痕迹，多出现在薄壁管内表面，有凹凸不平的明显手感。 产生原因： 1) 斜轧工艺的固有缺陷。在阿塞尔轧管机工艺参数调整不当时，这种缺陷更为突出。 2) 变形量分配不合理，阿塞尔减壁量过大。 3) 阿塞尔轧型辊型配置不当。 检判：钢管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm，且在一定的公差范围之内。 8.6.2.2 外表面缺陷 1 外折 特征：在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠。 产生原因： 1) 管坯表面有折叠或裂缝。 2) 管坯的皮下气孔，皮下夹杂较严重。 3) 管坯表面清理不良或有耳子、错面等。 4) 轧制过程中，钢管表面被掀起划伤，通过轧制又被压合到钢管的基体上，形成外折等。 检判：不允许存在：轻微的可进行修磨，修磨后壁厚和外径实际值不得小于标准要求的最小值。 2 离层 特征：在钢管表面上呈现螺旋形或块状的分层和破裂。 产生原因：管坯中非金属夹杂物严重、残余缩孔或严重疏松等。 检判：不允许存在。 3 外结疤 特征：钢管外表面呈现斑疤。 产生原因： 1) 轧辊粘钢、老化、磨损严重或硌辊。 2) 输送辊道粘有异物或磨损严重。 检判： 1) 外结疤成片分布应修磨或切除。 2 ) 在有外结疤的管段上，外结疤面积超过10%应切除或修磨。 3) 深度超过壁厚5%的外结疤应修磨。 4) 修磨处的壁厚、外径实际值不得小于标准要求的最小值。 4 麻面 特征：钢管表面呈现高低不平的麻坑。 产生原因： 1) 钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高，使表面生成氧化铁皮过厚，清除不净，轧入钢管表面。 2) 高压水除磷设备不正常工作，除磷不净等。 检判： 1) 局部不超过壁厚负偏差的麻面允许存在。 2) 麻面面积不得超过有麻面管段面积20%。 3) 超差麻面可修磨或切除，修磨处壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。 4) 严重麻面判废。 5 青线 特征：钢管外表面呈现对称或不对称的直线形轧痕。 产生原因： 1) 定径机孔型错位或磨损严重。 2) 定