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小颗粒油页岩的综合利用 　　摘 要：油页岩在采矿、运输、破碎及除尘过程中产生大量的6mm以下的油页岩小颗粒，这些小颗粒一旦进入干馏炉就会严重影响干馏效果，堵塞油气管线，大部分送至热电车间作为燃料使用。本项目将小颗粒油页岩成球后送入干馏炉内进行干馏，通过实验效果较好，经济适用，适宜推广。 　　关键词：小颗粒；成球；干馏 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.13.048 　　1 产品方案 　　本项目利用6mm以下的吉林成大弘晟能源有限公司油页岩小颗粒为原料，经转运、混料、成球、缓冲干燥后进入系统干燥炉，作为干馏炉的原料。 　　2 工艺流程说明 　　由原料小颗粒12#皮带将≤6mm页岩小颗粒送入到成球系统中，先经皮带进入原料仓，经过振动给料器由混合设备与粘合剂搅拌桶流出的粘合剂进行混合均匀搅拌，搅拌完成后由大倾角输送机输送至强力成球机进行压球成型，压球机下面筛板将碎料与成品球分离，碎料返回输送机，成品球由大倾角皮带送入到立式干燥炉中进行干燥，干燥后的物料通过上料皮带送到干馏炉进行干馏。根据工艺要求设置除尘设施，产生的灰尘通过捕集罩及管道，经过袋式除尘器过滤，由风机排出，保证室内生产环境达到国家标准要求。 　　3 主要设备 　　3.1 粘合剂配比装置 　　将配比好的粘合剂通过罐车，采用气力输送的方式打入到储仓内，按照规定好的配方及小颗粒的数量进行加料，保证成球的效果。加水量，当物料的含水率在13%左右，物料不用加水，可与粘合剂直接进行搅拌，当物料的含水率低于11%，物料需加2%的水。 　　3.2 上料大倾角皮带 　　将搅拌完成后的物料由大倾角输送机输送至强力成球机上。输送能力为500～2500kg/m3，最大块度约为100～250mm的物料。工作原理： 挡边带式输送机其结构是在平行橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”，在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，使物料在斗中进行连续输送。工作环境温度为-19℃～+40℃范围内，输送堆积比重为0.5-2.5t/m3。主要特点：a高倾角b、大出率c、不撒料d、布置灵活。 　　3.3 压球机 　　压球是该工艺系统的主要设备之一，由该设备最终完成压球功能，制取合格产品。根据物料的成球性能，单条生产线选用ZY1000-300两台中压压球机。 　　3.3.1 设备主要特征 　　（1）传动由电机通过联轴器带动双出轴减速器再由齿轮联轴器分别带动两辊。实现纯扭矩传动，而且齿轮全封闭，维修方便简单。（2）压球机机架结构完全采用箱式结构。（3）液压系统主要功能是向压辊自动提供一个稳定压力，并有蓄能和安全溢流的作用。液压系统由油箱、油泵、滤油器、溢流阀、单向阀、蓄能器等组成。（4）配置皮带机，以方便出料。（5）压球机下部设计整体底架，以方便安装（压球机可不用单做基础）（6）设备压辊两侧应有可靠措施防止漏料。 　　3.3.2 主要技术参数 　　压辊直径：1000 mm。压辊宽度：900 mm。最大压力：300 t。成球尺寸：φ50×35mm。生产能力：≥40t/h。主电机： Y355S-6 160KW。液压电机：Y112M-6 2.2KW。设备重量：40.5吨。3.4 干燥系统。主要技术指标：a.处理量50 T/h。b.物料粒度：50mm。c.原料水分：13%。d.烘后料水分：10%。e.烟气温度：150℃。f.排出的废气温度：80℃。g.水分蒸发量：1.7 T/H。h.尾气排放浓度：≤50mg/Nm3。 　　4 主要设备装机容量（见表1） 　　5 投资概算 　　该项目合计投资1999.8万元。其中；土建及公辅设施投资555万元。工艺设备投资1444.8万元。 　　5.1 土建及公辅设施（见表2） 　　5.2 工艺设备（见表3） 　　6 成本核算 　　（1）粘合剂投入比例按0.8%计算，单价为3500元；年加工量40万吨，粘合剂用量为400000*0.8%=3200吨，合计金额：3500*3200=1120万元/年。（2）全员30人，每人每天150元，一年12个月， 30人*150元/人*30天*12月=162万元/年。（3）电费0.55元/KWh*518万KWh=284.9万元/年。（4）水费4.5元/吨*8000t=3.6万元/年。（5）设备按折旧年限6年，折旧残值率为5%，厂房折旧年限按20年，折旧残值率为5%，合计金额255.12万元/年。（6）维修费用：辊皮、滤袋、骨架、脉冲阀、润滑剂及其他易损材料，合计58万元/年。（7）利息按银行0.9%利率计算：1500万元*0.009*12=162万元；（8）摊销及其他费用50万元/年。（9）前8项合计2095.62万元/年。 　　7 结论