机床、刀具与切削和磨削工艺.docVIP

机床、刀具与切削和磨削工艺金属切削机床 ? 机床的分类 ? 按加工性质、所用刀具和机床的用途分：车床、钻 床、铣床、磨床、镗床、齿轮加工机床、螺纹加工 机床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床及其他 机床共12类。 ? 按通用程度，分为通用机床（万能机床）、专门化 机床和专用机床。 ? 按精度分：普通机床、精密机床和高精度机床。 ? 按重量分：仪表机床、中型机床、大型机床、重型 机床和超重型机床。 ? 按自动化程度分：手动、机动、半自动和自动机 床。 ? 主要工作器官的数目分：单轴机床、多轴机床、单 刀机床和多刀机床。车床和车刀 ?车床的种类和加工范围 ?车床类机床是既可用车刀对工件进行车削加 工，又可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板 牙、滚花刀等对工件进行加工的一类机床。 ?可加工的表面有内外圆柱面、圆锥面、成形 回转面、端平面和各种内外螺纹面等。 ?车床的种类按用途和结构的不同，可分为卧 式车床、六角车床、立式车床、单轴自动车 床、多轴自动和半自动车床、仿形车床、专 门化车床等，卧式车床的应用最为广泛。CA6140型卧式车床传动链 ?通过一系列的传动件把执行件和动力源，或 者把执行件和执行件连接起来，以构成传动 联系，称为传动链。 ?前者为外联系传动链 ?后者为内联系传动链 ?传动原理图传动系统图主运动传动链传动系统的转速图车刀的结构 a)直头外圆车刀 b)弯头外圆车刀 c)弯头外圆车刀 d)端面车刀 e)内孔车刀 f)切断刀 g)宽刃光刀车刀的结构车刀的结构 ?整体车刀车刀的结构 ?焊接车刀车刀的结构 ?机夹车刀车刀的结构 ?可转位车刀钻床和麻花钻 ?钻床的加工范围与分类 ?钻床与螳床是孔加工机床，主要用于加工外 形复杂、没有对称回转轴线的工件，如各种 杆件、支架件、板件和箱体等零件上的孔或 孔系。 ?钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、摇 臂钻床和各种专门化钻床。立式钻床摇臂钻床数控深孔钻床麻花钻 ?麻花钻的结构与几何参数麻花钻 ?标准麻花钻存在切削刃长、前角变化大、螺 旋槽排屑不畅、横刃部分切削条件很差等结 构问题，生产中为了提高钻孔的精度和效 率，常将标准麻花钻按特定方式刃磨成 “群 钻” 使用。中心钻用于加工轴类工件的中心孔。钻 孔时，先打中心孔，也有利于钻头的导向， 可防止孔的偏斜。?深孔钻是专门用于钻削深孔的钻头。为解决 深孔加工中的断屑、排屑、冷却润滑和导向 等问题，人们先后开发了外排屑深孔钻、内 排屑深孔钻、喷吸钻和套料钻等多种深孔钻?扩孔钻常用作铰或磨前的预加工以及毛坯孔 的扩大，扩孔效率和精度均比麻花钻高。?铰刀是精加工刀具，加工精度可达IT6～ IT7。铣床和铣刀 ?铣床和铣刀的功用和类型 ?铣床可加工各种平面、沟槽、齿槽、螺旋形 表面、成形表面等。铣床上用的刀具是铣 刀，以相切法形成加工表面，同时有多个刀 刃参加切削，因此生产率较高。 ?铣床的主要类型有：卧式升降台铣床、立式 升 降台铣床、床身式铣床、龙门铣床、工具 铣床和各种专门化铣床。卧式铣床 （ ）立式铣床?铣削方式及合理选用 ? 指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系 ? 影响：刀具的耐用度、工件的加工表面粗糙 度、铣削过程的平稳性及切削加工的生产率 ? 圆周铣削法(周铣法) ：逆铣和顺铣 ? 端面铣削法(端铣法)：对称铣、不对称逆 铣、不对称顺铣铣削方式?端铣——刀杆粗而短，刚性好，而且端铣刀 直径大，通常镶嵌硬质合金刀片，所以不但 容易实现高速铣削或强力铣削，而且每一行 程的铣削宽度可达数百毫米（取决于铣刀直 径） ?圆周铣削——铣刀刀杆细长，刚性很差；铣 刀直径小；铣切宽度较窄（取决于铣刀宽 度） ?端铣生产率高于周铣?周铣时通常只有1～2个刀齿同时在进行切削 工作，并且切屑厚度的变化也很大当刀齿切 入和切出时，切削力波动较大，并产生一定 的冲击； ?端铣同时参加切削的刀齿常多于2个，切屑厚 度的变化也较小，所以切削过程比周铣平 稳；逆铣 ?切削层由0增大到最大值 ?切削开始刀刃不切入工件，而是挤压滑 行，刀刃磨损，工件表面质量下降 ?切削力上抬工件，增加了工件振动可能 ?逆铣时，螺母中间隙处于有利位置，不 至使工件窜动，不易损坏刀具顺铣 ? 顺铣时切削点的切削速度方向在进给方向 上的分量与进给速度方向一致。 ? 顺铣是为获得良好的表面质量而经常采用 的加工方法。它具有较小的后刀面磨损、 机床运行平稳等优点，适用于在较好的切 削条件下加工高合金钢。铣刀 带 孔 铣 刀铣刀 带 柄 铣 刀Mini-cutters Coated tools拉床和拉刀 ? 一种高生产率、高精度的多齿刀具 ? 拉刀的类型