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先进制造技术课程大作业 2016 年 10 月 激光淬火技术的综述 张宇鑫 天津大学机械工程学院机械工程专业 2016 级硕士生 摘要： 随着对激光淬火技术理论研究的不断深入，激光淬火技术的先进性和优势也不断地显现出来。本文首 先介绍了激光淬火热处理的强化机理和激光淬火的特点，以及对激光淬火工艺的影响原因和激光淬火的方法进 行阐述，并简要介绍激光淬火技术的应用。 关键词：激光表面淬火 工艺 应用 0 引言 时作用光束在材料表面形成截面为方形或 矩形的均匀光斑是较理想的。为此，近 10 自 20 世纪 60 年代激光问世以后，激 多年来,国内外研制出了不少光束变换系 光技术作为一门举世瞩目的高新技术，几 统，期望获得一个均匀的淬火带。 乎在各行各业都获得了重要的应用。近 10 余年来，激光表面热处理技术不仅在研究 1 激光淬火的强化机理及特点 和开发方面迅速发展，在工业应用方面也 1.1 强化机理 取得了长足的进步，成为表面处理和表面 用激光束扫描零件表面，其红外线的 工程一个十分活跃的新兴领域。激光热处 能量被零件表面吸收后迅速升温到极高的 理既可以通过仅改变基体表层的微观结构 温度(升温的温度可达 105～106℃·S-1)，此 也可以通过激光淬火、渗碳、渗氮、离子 时工件仍处于冷态，随着激光束离开零件 注入、激光熔覆和合金化等方法同时改变 表面，由于热传导作用，表面热量迅速向 基体表层的化学成分和微观结构。其中， 内部传递，使表层冷却并获得极高的冷却 激光淬火是现有各种激光表面处理技术中 速度(冷却速度可达 105℃·S-1 以上)，故可 研究和应用最多的方法之一。 进行自身淬火，实现工件表面相变硬化。 激光淬火表面硬化与传统的表面硬化 1.2 激光淬火的特点 工艺相比，其加热冷却速度极快，工艺固 (1)极快的加热和冷却速度。激光表面 定期短。自 60 年代德国学者首次将聚焦光 淬火时加热速度可达(104～106)℃/s，冷却 束用于材料加工领域以来，国内外对光束 速度可达(106～108)℃/s，比感应加热的工 表面强化技术的研究开发十分重视。清华 艺周期短,通常只需要 0.1s 即可完成淬火过 大学近年在光束熔凝强化技术方面进行了 程,生产效率很高。 探索性研究，显示出较好的发展前景。研 (2)可实现自冷淬火，淬火变形小。由 究利用直接来自激光器或通过简单聚集分 于激光加热速度快，相变过程输入的热量 流的光束进行相变处理。但材料经热处理 少，热影响区小，因而可实现自冷淬火， 后相变硬化带的形状为中央较深的月牙 淬火变形小，不需要水或油等淬火介质， 形，与希望获得一个均匀硬化带的目的有 既可降低消耗，又可避免环境污染。 较大的距离。大量研究表明，激光热处理  2016 年 10 月 张宇鑫：激光淬火技术的综述 (3)淬火后硬度高,耐磨性好。激光表面 况、在激光作用区吹送气体状况、光路系 淬火后可获得极细小的马氏体和碳化物组 统以及光束焦距等都对激光表面淬火质量 织 ， 其 硬 度 比 常 规 淬 火 硬 度 高 15% ～ 有一定的影响。实际上，决定表面淬火质 30%。尤其对于铸铁件,耐磨性可提高 3～4 量(硬化层深度表面硬度)的因素是材料表面 倍。 所吸收的激光能量密度。因此，在其他工 (4)淬火后表层产生很高的残余压应 艺因素不变的条件下，淬硬层深度 H 与输 力，可大幅度提高零件的疲劳强度。 出功率 P、光斑直径 D 和扫描速度 v 存在 (5)易实现表面局部及特殊部位的淬 H= A+ B(P/Dv)经验关系。在利用这种关系 火。激光表面淬火只发生在激光照射的部 确定工艺参数的同时还应考虑各参数值的 位，其他部位无须进行防护。激光束可聚 选择范围，如 D 不能过大， v 不能过小， 焦到很细，特别适合小件的局部淬火和特 以免冷却速度过低，不能实现马氏体转 殊部位的淬火，例如槽壁、深小孔、腔体 变；当激光输出功率过大时，容易造成表 内壁等，只要能将激光照射到位即可。 面熔化，影响表面的几何状态。 (6)淬火后表面质量高。只要工艺得当 2.3 激光的扫描方式 激光淬火后表面几乎无氧化脱碳现象，表 激光的扫描方式有圆形或矩形光斑的 面粗糙度也几乎不变，可以作为工件加工 窄带扫描和线形光斑的宽带扫描。窄带扫 的最后工序。 描的硬化带宽度与光斑直径相近，一般在 (7)工艺过程可实现计算机控制和生产 5mm 以内。对于要求大面积硬化时，必须 自动化。 逐条地进行扫描，各扫描带之间需要重 2 激光表面淬火工艺 叠，重叠部分将留下回火软化带。软化带 的宽度与光斑特性有关，一般匀强矩形光 常用激光类型及输出方式 斑产生的回火软化带较小。为了减少软化 目前表面淬火常用的激光器主要有气 带的不良影响，科研人员发明