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机械加工刀具的未来发展结构性创新研究 　　摘 要：随着制造业精密化、大型化、高速化发展，由“德国工业4.0”到“中国工业2025”，现代加工理念发生了巨大的变化，这些新形势也同时对机床加工刀具的发展提出了更高的要求。该文以机械加工刀具的典型结构性创新设计作为研究，通过对目前机械加工刀具市场出现的传统刀具产能过剩、非标准刀具供不应求的问题进行了研究，结果表明：只有寻求高效、多能、快换、经济的刀具结构创新改革才能满足机械加工刀具市场发展的需求，已经显得尤为重要。 　　关键词：制造业 刀具 产能过剩 结构 　　中图分类号：TG71 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）10（c）-0107-02 　　1 国内现状 　　我国制造业的高速发展，为切削刀具的发展提供了巨大的市场潜力。我国刀具消费总量已超过德、美、日等发达国家，近几年的增长速度仍远远高于发达国家的水平。与此同时，国内刀具行业面临着自身技术和工艺相对落后，国际刀具巨头的强势冲击等挑战。中国机床工具工业协会工具分会发布了国内刀具行业2010年经济发展数据，数据显示2010年我国国产刀具生产总量为290亿元，其中出口刀具70亿元，同年我国工具消费达到330亿元，居全球第一。这表明2010年我国国产刀具在国内市场销售额为220亿元，国外刀具销售额为110亿元，占到我国刀具消费的1/3。尽管国产刀具市场份额大，但是其中现代高效刀具为代表的高端国产刀具只有20亿元，而进口刀具全部是高端刀具。2011年开年以来，国内企业已进口多台高精度的数控机床和检测设备。如：台湾远山CNC数控磨床、德国WALTER轴数控磨床、英国COBORN 数控磨床、德国卓勒对刀仪等;有了数控机床主件上的提升，还需要在机床刀具功能部件上的匹配才能发挥作用。刀具行业从业者应该做些什么并且该如何做呢？在国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉看来，“十二五”期间，转变经济发展方式将成为各个行业（包括刀具行业在内）发展的首要任务。近年来，国内的刀具行业总体上位于低水平的、千篇一律的标准化产品的大批量生产，已经成为刀具行业水平快速提高的一大阻力。随着中国机床工业这八年的黄金发展期，刀具产业得到了空前的发展，许多企业的产量大幅提高，但这种提高并没有太多地依靠技术的进步，而是主要以我们国家的廉价劳动力为基础。控制好制造成本和产品利润，一个可选的方式就是提高制造能力，提高劳动生产率，使企业得到可持续的发展。 　　2 国外现状 　　为了达到高效、多能、快换、经济的目的，在《提升先进高效刀具机械加工成发展趋势之一》（来源中国制造网）一文中阐述了国外数控加工刀具具有如下发展趋势：对于刀具的发展有了清晰的阐述，刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化;刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性;刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化;刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配;刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置;精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度;刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好;刀柄或工具系统的装机重量有限度;刀片及刀柄切入的位置和方向有要求;刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。 　　3 问题的提出 　　上述研究成果的阐述指名了当前刀具的发展方向，为该项目的研究提供了理论基础，确定了项目设计方案的基本思路，又结合宁夏地区制造业企业的实际发展的调研情况，提出了该项目的研究。 　　4 刀具制造的方法 　　目前，刀具的制造方法有：（1）传统整体固定法;（2）钎焊法;（3）机械夹固式。每种刀具的制造方法都有其利弊。快速定位换刀法，机夹可转位。可转位刀具夹固机构应满足夹紧可靠、装卸方便、定位精确等要求。 　　5 刀具制造的材料选择 　　刀具切削性能的好坏是由刀具材料、切削部分几何形状、刀具的结构决定的，因此刀具材料如何选择对于刀具寿命、加工质量、生产效率方面是至关重要的。 　　5.1 刀具材料的性能 　　刀具在切削过程中要承受高温、高压、摩擦、冲击的作用，因此对于刀具切削部分所使用的材料必须要满足一定的性能，它们分别是：硬度和耐磨性;强度和韧性;导热性和高温耐热性;耐冲击性和良好的工艺性。 　　5.2 常用的刀具材料 　　常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等，在生产中主要使用的是高速钢、硬质合金两大类，碳素工具钢、合金工具钢因耐热性差，而局限在手工或切削速度较低的场合下使用。 　　鉴于上诉原因，本设计的刀具材料选择了高速钢和硬质合金作为刀具材料。 　　6 刀具的结构设计 　　为了达到高效、多能、快换、经济的目的，本设计选择了机械夹固式组合刀具。（见图1）其特点是刀片、刀头、刀柄通过