第2章+2.2+金属切削刀具范例.ppt

§2.1 金属切削刀具 四、刀具材料 1、刀具材料应具备的性能 刀具材料的硬度应高于被加工材料的硬度，一般应在HRC60以上。 刀具材料应具有较强的耐磨性 刀具材料应具有足够的强度和韧性 一般用抗弯强度和冲击值来衡量。刀具材料的硬度越高，刀具的耐磨性就越好；材料中含碳化物越多,晶粒越细，则刀具越耐磨； 应具有高的耐热性 耐热性是指刀具材料在高温下保持材料硬度的能力，可用高温硬度表示。 应具有良好的工艺性能 包括：焊接性能、磨削加工性能和热处理能力 2、常用刀具材料 碳素工具钢 3、高速钢及用途 ——含有较多钨、钼、铬、钒等元素的高合金工具钢。 普通高速钢：含有 、 、 、 合金元素的工具钢：如： 高性能高速钢：在普通高速钢材料中，加入一些合金元素，使其耐热性、 耐磨性得以提高。 高速钢材料的特点：具有较高的抗弯强度和韧性，抗冲击能力强，但耐热性和耐磨性比硬质合金差 高速钢刀具材料的用途：主要作为低速切削刀具材料（麻花钻、拉刀、铣刀、齿轮刀具等） 钨钴类（YG类） 主要成分： 常用牌号：YG3、YG3X、YG6、YG8; 数字表示含钴量：如：YG3的含钴量为0.3％、YG8的含钴量为0.8％，含钴量越高，刀具材料的抗弯强度就越大，但硬度和耐磨性下降。 YG3和YG3X ：含钴量相对较少，硬度较高，耐磨性好，适用于精加工； YG6和YG8 ：含钴量相对较多，抗弯强度大，耐冲击，适用于粗加工。 YG类 性能特点及用途 性能特点：抗弯强度高，耐冲击；材料的导热性能好，有利于降低切削区的切削温度；但硬度和耐热性比YT类硬质合金低。 用途：常用于铸铁、不锈钢、高温合金和有色金属工件材料的切削加工。 钨钴钛类（YT类） 主要成分： 常用牌号：YT5、YT15、YT30。 数字表示含钛量：如：YT5的含钛量为0.05％、YT30的含钛量为0.3％，含钛量越高，刀具材料的硬度、耐磨性和耐热性有所提高，但抗弯强度就越小，材料对切削振动十分敏感，不耐冲击。 YT类 性能特点及用途 通用硬质合金（YW类） 主要成分： 常用牌号：YW1、YW2 性能特点：刀具材料中添加了 后，材料的耐热性、耐磨性 和抗弯强度都有所提高，故它的综合机械性能好。 用途：适用于各种钢料、铸铁和高强度钢工件材料的切削加 工。YW1适用于精加工，YW2适用于粗加工。 （涂层）硬质合金可转位刀片 PVD物理镀层方法 五、刀具角度的选择 前角 加工塑性材料，选较大前角；加工脆性材料，选较小前角； 工件材料的强度、硬度较低，取选较大前角；反之，取较小的前角； 刀具材料韧性好，选较大前角；反之，取较小的前角； 粗加工时，取较小的前角；精加工时，取较大的前角。 2、后角 切削厚度较大，取较小后角； 工件材料软、塑性大，取较大后角； 工艺系统刚性差，适当减小后角； 尺寸精度要求较高的刀具，取较小的后角。 3、主偏角 和副偏角 工艺系统刚性好，取较小 ； 工艺系统刚性差，取较大 ； 车削细长轴时， 4、刃倾角 ，切屑流向已加工表面； ，切屑流向待加工表面； 粗加工， ； 精加工， 有冲击负荷， 六、常用金属切削刀具种类及其用途简介 车刀 孔加工刀具 铣刀 拉刀 齿轮加工刀具 砂轮 1 车刀 按用途不同分类： 外圆车刀、端面车刀、切断车刀等类型 外圆车刀?用来加工工件的圆柱形和圆锥形外表面； 端面车刀?用来加工工件的端面； 切断车刀?用于切断工件。 按结构形式分类 整体式车刀、硬质合金焊接式车刀和机夹式车刀。机夹式车刀又分为机夹可重磨车刀和机夹可转位车刀。 整体式车刀?主要是高速钢车刀，俗称“白钢刀”，截面为正方形或矩形，使用时可根据不同用途进行修磨。 硬质合金焊接式车刀?在普通碳钢刀杆上镶焊（钎焊）硬质合金刀片，经过刃磨而成。优点：结构简单，制造方便，并且可以根据需要进行刃磨，硬质合金的利用也较充分，故目前在车刀中仍占相当比重。 机夹式车刀?将硬质合金刀片用机械夹固的方法安装在刀杆上的车刀。 可转位车刀 模块式可转位车刀 按切削方向分：左切、右切 硬质合金焊接车刀的缺点 切削性能主要取决于工人刃磨的技术水平，与现代化生产不相适应 刀杆不能重复使用，当刀片用完以后，刀杆也随之报废； 在制造工艺上，由于硬质合金和刀杆材料（一般是中碳钢）的线膨胀系数不同，当焊接工艺不够合理时易产生热应力，严重时会导致硬质合金出现裂纹，因此在焊接硬质合金刀片时，应尽可能采用熔化温