第3章金属塑性成形范例.ppt

电子商务基本知识 制造工程基础 贾江鸣 浙江理工大学工业工程系 手机 邮件：jarky@126.com 教材结构 第1章 工程材料 第2章 铸造成形 第3章 金属塑性成形 第5章 金属切削基础 第6章 金属切削加工 第7章 机械加工工艺设计 第8章 机械加工工艺控制 第9章 典型零件加工 第10章 机械装配 第03章 金属塑性成形 第一节 塑性成形工艺基础 第二节 锻压成形方法 第三节 锻压成形工艺设计 第四节 锻压件结构工艺性 金属塑性成形 塑性成形 金属塑性变形原理 单晶体滑移变形 金属塑性变形原理 金属塑性变形原理 多晶体的塑性变形 多晶体晶粒位向与受力变形关系示意图 冷变形强化（加工硬化） 指金属在低温下进行塑性变形时，金属的强度和硬度升高，塑性和韧性下降的现象，变形程度越大，冷变形强化现象越严重。 冷变形强化的原因 回复 金属的回复和再结晶示意图 再结晶 冷变形和热变形 锻造比和纤维组织 锻造比 锻造比对金属组织和性能的影响 锻造比的应用 塑性成形基本规律 金属材料的塑性加工性能 加工条件-变形温度 加工条件-变形速度和应力状态 加工条件 3.2 锻压成形方法-自由锻 自由锻设备 空气锤 空气自由锻 水压机 自由锻工序 自由锻的特点 模锻 模锻 模锻 锤上模锻 典型模锻件 模锻锤 拔长、滚压 弯曲、切断 带冲孔连皮和飞边的模锻齿轮坯 弯曲连杆的模锻过程 压力机上模锻 曲柄压力机 摩擦压力机上模锻 摩擦压力机 平锻机上模锻 平锻机的工作情况和传动系统 胎模锻 胎模种类 3.2.3 板料冲压 板料冲压 板料冲压的基本工序 落料与冲孔示意图 冲裁过程 板料冲压 冲裁力计算 冲裁件修整、切断 不同排样方式材料消耗对比 修正工序简图 变形工序 各种拉深件 拉深工序图 拉深过程及变形和应力 拉深缺陷 拉深缺陷-起皱和拉穿 弯曲 弯曲过程中金属变形简图 弯曲时的回弹现象 翻边和成形 翻边简图 成形工序简图 冲模简介 简单模 连续模 落料及拉深复合模 3.3 锻压成形工艺设计-自由锻工艺规程的制订 加工余量、余块及锻件图的画法 计算坯料质量 工艺选择 模锻工艺规程的制订 加工余量、公差、余块、模锻斜度、圆角半径、冲孔连皮 齿轮坯模锻件图 确定模锻工步 长轴类锻件 盘类锻件 切边模、冲孔模、精压 3.4 锻压件结构工艺性-自由锻工艺性 自由锻结构工艺性 自由锻锻件类型 模锻件的结构工艺性 模锻零件形状（d） 板料冲压件的结构工艺性 加强肋 消声器后盖形状的改进 结构工艺性 冲口工艺应用 零件形状与材料利用率的关系 不合理的长槽结构 冲孔件尺寸与厚度的关系 弯曲件结构工艺性 设计模锻件时，应根据模锻特点和工艺要求，使零件结构符合下列原则： 1）模锻件应具备合理的分模面。 2）仅配合表面设计为加工面，其余为非加工面，与锤击方向平行的非加工面应有模锻斜度，连接面应有圆角。 3）零件外形应简单、平直和对称，截面相差不宜过于悬殊，避免高肋、薄壁、凸起等不利于成形的结构。 4）应避免窄沟、深槽、深孔及多孔结构，以利于充填和模具制造。 5）形状复杂的锻件应采用锻-焊或锻-机械连接组合工艺，以减少余块，简化模锻工艺。 1. 对各类冲压件的共同要求 1）尽量选用普通材料，尽量用较薄板料和加强肋结构； 2）尽量采用简单而对称的外形，使坯料受力均衡，简化工序，便于模具制造； 3）精度要求不宜过高，否则增加精压工序； 4）改进结构，简化工艺，节约材料。 2. 对冲裁件的要求 1）工件外形应尽量符合既好又无废料的排样要求； 2）冲孔时应力求简单、对称，尽量采用圆形、矩形等规则形状； 1—坯料 2—第一次拉深的产品（第二次拉深的坯料） 3—凸模 4—凹模 5—成品 1—凸模 2—压边圈3—板料 4—凹模 a）变形过程 b）应力分布 2）拉深板料的计算。可以概略地按照拉深前后工件面积相等的原则计算，对圆筒状零件根据面积相等有： 3）拉深系数与拉深次数。拉深系数，板料拉深时的变形程度， ，即拉深后的工件直径与板料直径或半成品直径之比。拉深系数越小，生产率越高，拉深应力越大。能保证拉深过程正常进行的最小拉深系数，称为极限拉深系数。它与材料的内部组织、力学性能、板料相对厚度、冲模的圆角半径、间隙值及润滑条件有关。对不能一次拉制成形的可多次拉深，拉深系数可取大些。 ——零件高度； ——切边余量。 式中 4）拉深废品及缺陷。拉深过程中，环状变形区的切向压力很大，当毛坯中多余三角形不能顺利变厚及沿高度方向伸长时，易使板料出现皱折，严重时导致坯料拉穿。 预防措施： 1）拉深模具的工作部分，应加工成合理的圆角， 2）控