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2 、孕育处理及工艺要求 ① 铁水CE较低,C, 2.8-3.2% , Si1.0 ~2.0%,控制石墨量 ② 孕育剂 75 %硅铁(锰铁) 3-10mm块 0.2-0.5 % 铁水量 ③ 浇注温度高: 1400 — 1420℃ , 保证流动性 ④ 浇注时间短: 处理后 15— 20mm,避免孕育衰退 ②??球化处理 球化剂: 镁:球化— 汽泡理论 稀土镁合金 稀土:净化铁水 Re-Mg 合金, 用量 1.3 - 1.8 % 球化剂加入方式 ??孕育处理: 作 用:细化石墨球,细化基体,消除白口倾向,促进石墨化。 孕育剂:含 75%Si的硅铁合金。 用量 P基体 0.5~1.0 % W.t. F基体 0.8~1.6 %W.t. ?为避免球化衰退和孕育衰退应在处理后及时浇注. ???热处理: 凡用于钢的热处理方法都可用于球铁的热处理. 3.?球铁的铸造工艺要求: ①??流动性不够(球化处理和孕育处理使铁水温度下降) 防止浇不足-------提高浇注温度, 出炉温度>1400-1420℃ 提高流动性 ------ 加大浇口截面 * 6.5? 常用合金铸件的生产 6.5.1灰铸铁件的生产 1.考虑壁厚敏感性 牌号的强度测定 浇注成30mm ——拉伸 例:HT 200 壁厚 2.5— 10mm б 220 MP 10 — 20 б≥ 220 MP 20 — 30 б≥ 170 MP 30 — 50 б≥ 160 MP 根据性能要求及壁厚度选用牌号 例如:铸件壁厚 25 mm 要求б 220 MP 选用HT 250 6.5.2.可锻铸铁件的生产 组织:团絮状石墨 + 钢的基体(F基/P基) 1.先铸造白口坯件: ①?成分:低碳 2.4— 2.8 % C, 低硅﹤ 1.4 % Si 亚共晶成分,避免结晶石墨化 ②???组织: Ld + P +Fe3CⅡ ③??铸造工艺要点: 问题 流动性差(亚共晶成分)没有石墨补缩 -----缩 孔、缩松、裂纹 措施: 暗冒口补缩,加冷铁—— 顺序凝固 2.?石墨化退火 ? 3.?应用: KT 特别适用于薄壁零件 —— 不怕出现白口组织壁厚可薄到 5— 6 mm。 如汽车后桥壳体 1400 mm 长,12—15mm壁厚 白口铁 可锻铸铁的石墨化退火工艺 可锻铸铁的用途 用于制造形状复杂且承受振动载荷的薄壁小型件,如汽车、拖拉机的前后轮壳、管接头、低压阀门等。 可锻铸铁管件 黑心可锻铸铁件 6.5.3 球铁件的生产 1.组织与性能: ? 性能:球状石墨割裂基体作用小,强度高, 塑韧性大大改善,多冲抗力高。 珠光体 QT, 强度高, QT600-3, QT700-2, QT800-2 铁素体 QT, 韧性高, QT400-18, QT400-15, QT450-10 2.生产过程: ①?控制成分(成分特点) 高碳 3.6–4.0 %C 高硅 2.0- 3.0%Si 接近共晶成分 保证流动性, 低硫 ﹤0.06 % 硫— 反球化元素,避免球化不良 (4.6 -4.7%CE) *
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