炼铁工艺学绪论课题.ppt

炼铁工艺学 成绩评定 期末考试：70% 作业：20% 课堂考勤：10% 主要内容及学时分配 绪论：三种炼铁工艺比较 2学时 第一章 高炉冶炼过程的物理化学 14学时 第二章 高炉冶炼过程的传输现象 8学时 第三章 高炉冶炼能量利用 8学时 第四章 高炉炼铁工艺 8学时 共计：40学时 绪 论（三种炼铁工艺） 一、高炉炼铁工艺 二、直接还原炼铁工艺 现代钢铁联合企业中主要炼铁方法，生产规模大，技术成熟。 缺点：必须使用冶金焦，流程长，投资大，系统庞大、复杂。 炼焦煤资源日益缺乏，在质和量上都难以满足高炉炼铁需要。 焦化和造块是造成钢铁企业环境污染的直接原因。 必须开发新的炼铁工艺——非高炉炼铁。 直接还原定义Direct Reduction：指铁矿石在低于熔化温度之下还原成海绵铁的生产过程。 海绵铁：未经熔化，保持矿石外形，由于还原失氧，形成大量气孔，在显微镜下观察形似海绵而得名。 海绵铁用途：含碳低（＜1%），保存了矿石中的脉石。不宜用于转炉炼钢，适用于代替废钢作为电炉炼钢的原料，其价格比废钢高。 流程短，直接还原铁可直接用于电炉炼钢； 不用焦炭，不受炼焦煤短缺的影响； 污染少，取消了焦炉、烧结等工序； 直接还原铁中硫、磷等有害杂质含量低，有利于电炉冶炼优质钢种。 对原料要求较高，气基要有天然气；煤基要用灰分熔点高、反应性好的煤。 直接还原铁的价格一般比废钢高。 煤基直接还原：以煤为主体能源，回转窑为主体设备； 气基直接还原：以天然气为主体能源，竖炉、反应罐、流化床为主体设备； 电热直接还原：以电力为主体能源，电热竖炉为主体设备。（停产） 原料：氧化球团或天然富矿 要求：粒度6-25mm；脉石含量﹤3%；膨胀率﹤20%；强度200Kg/球 一次能源：天然气 煤气转化： CH4＋H2O=CO+3H2 CH4+CO2=2CO+2H2 煤气要求：氧化度﹤5%；入炉煤气温度750-900℃ 还原停留时间：6小时 举例2：煤基回转窑（煤基直接还原法） 熔融还原是指不用高炉而在高温熔融状态下还原铁矿石的方法，产品是液态铁水。 开发熔融还原是为了取代或补充高炉炼铁。 与高炉炼铁法相比，熔融还原有如下优点： （1）燃料用煤，而不用焦炭，可不建焦炉， 减少污染； （2）可用与高炉一样的块状含铁原料或直接用矿粉做原料。如用矿粉做原料，可不建烧结厂或球团厂； （3）全用氧气，而不用空气，氧气消耗量大； （4）产出的铁水温度、成分与高炉铁水相当，供转炉炼钢； （5）除产出铁水外，还产生大量的高热值煤气。 主要由四级流化床还原反应装置和熔融气化炉两部分组成。 （1）矿粉在四级流化床还原反应装置中被逆流还原气体还原成粉状DRI。 （2）热态粉状DRI经压块（HCI)并破碎后送入熔融气化炉内，干燥后的块煤和型煤也被加入熔融气化炉内。 （3）氧气从风口喷入熔融气化炉中，使煤发生气化。 （4）在气化炉内热压铁块（HCI)和煤灰熔融生成铁水和炉渣。 （5）除尘后的煤气从气化炉顶部进入还原流化床反应器中。 （6）通过风口向熔融气化炉喷吹煤粉。 熔融还原的技术和理论正在不断发展中，若想取代高炉炼铁而成为主流炼铁工艺仍然有很长的道路要走。 * * 三、熔融还原炼铁工艺 非高炉炼铁 钢铁冶金的任务 三种炼铁工艺流程的概念： 一、高炉炼铁工艺 冶金焦作用 热源 还原性气体 料柱骨架 高炉炼铁系统由三大块组成：造块、焦化和高炉 （1）造块 铁矿石 精矿粉 块矿（烧结矿、球团矿） 入炉 选矿 造块 烧结法 球团法 （2）焦化 炼焦煤 洗煤 配煤 炼焦 熄焦 煤气和化工产品回收处理 （3）高炉系统 高炉 本体 供料系统 煤气除尘系统 渣铁处理系统 煤粉喷吹系统 矿 焦 熔剂 O2 N2 净煤气 荒煤气 铁水 炉渣 送风系统 高炉炼铁过程 高炉炉型图 高炉冶炼的特点： ① 在逆流（炉料下降及煤气上升）过程中，完 成复杂的物理化学反应； ② 在投入（装料）及产出（铁、渣、煤气）之 外，无法直接观察炉内反应过程； ③ 维持高炉顺行（保证煤气流合理分布及炉料 均匀下降）是冶炼过程的关键。 高炉冶炼过程： 发展非高炉炼铁的原因： 二、直接还原炼铁工艺 直接还原法概述： 直接还原法的优点： 直接还原法的缺点： 直接还原分类（按主体能源不同）： 举例1：MIDREX工艺流程（气基直接还原法） 竖 炉 转化炉 助燃空气 混合室 天然气 炉顶煤气 CO+H2 ： 70% 铁矿石 还 原 段 冷 却 段 海绵铁 还原气 CO+H2 ： 95%，750~900℃ 转化炉：镍质催化反应管组，进行催化