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YST脱硫脱氰工艺创新与改进 琚根华 叶国良 （杭州钢铁集团公司焦化厂 杭州 310022） 摘要：本文介绍了杭钢焦化厂YST脱硫脱氰工艺，该工艺不产硫磺，只生成含硫的盐类，通过提取硫盐较好的解决了以往湿式氧化法脱硫脱氰工艺产生低品质硫磺和处理脱硫废液难题，装置投资少，脱硫效率高。通过几年的生产实践，积累了很多宝贵经验，对设计中存在的许多问题进行了优化改进，为以后优化设计提供借鉴，为焦化行业煤气脱硫脱氰闯出一条新路径。 关键词：焦炉煤气、YST、脱硫脱氰、优化改进 前言 目前国内焦炉煤气脱硫脱氰有多种工艺，但无论哪一种工艺都存在着某些较大的缺陷，使用户很难选择出较完美的脱硫脱氰工艺。如目前国内普遍应用的HPF脱硫脱氰工艺就存在着脱硫废液问题，大量的脱硫废液返回到煤场，不但增加了脱硫系统负荷，而且污染和腐蚀了整个备煤、配煤系统，严重影响了备煤、配煤系统的正常生产。 我厂利用回收系统大修改造的机会与大连化工设计院合作，借鉴目前国内外常用的焦炉煤气脱硫脱氰工艺，在原ADA脱硫脱氰工艺的基础上，改建成国内外首创的YST脱硫脱氰工艺，并于2005年8月30日建成投入使用。 YST脱硫脱氰工艺特点 YST脱硫脱氰工艺的基本原理是：以1.4萘醌-2磺酸钠（简称NQ）作为催化剂，利用煤气中的氨作为碱源，脱除煤气中的硫化氢、氰化氢等有害物质，脱硫液在氧化塔内用空气氧化再生，同时生成硫代硫酸铵、硫酸铵（少量）、硫氰酸铵等盐，含盐的脱硫液提取一部分经过脱色、蒸发、浓缩、冷却、结晶得到硫代硫酸铵（含少量硫酸铵）、硫氰酸铵等产品。 1．1 YST脱硫脱氰工艺流程见下图： YST脱硫脱氰工艺流程示意图 1．2 YST脱硫脱氰工艺的特点： （1）脱硫脱氰装置设在电捕焦油器后，脱氨装置前，这样可以先除去硫化氢、氰化氢等有害酸性极毒物质，减轻环境污染及后续工段设备腐蚀。 （2）脱除硫化氢、氰化氢效率高，能达到国家一级清洁生产标准。 （3）运行成本低，不用加脱硫剂，只需加少量的催化剂。 （4） 废物资源化，煤气中的硫化氢、氰化氢等有害物质转化成硫代硫酸铵、硫氰酸铵等化工产品，产生较好经济效益。 （5） 生产环境较好，因无硫磺产品，即消除了熔硫过程中的恶臭，又无含盐脱硫液排放污染设备环境。 （6） 投资费用较低。 生产实际运行情况 YST脱硫脱氰工艺属国内外首创，设计、运行无先例可以借鉴，投入试生产后遇到了很大的困难，由于设计中存在着许多不足，如工艺流程布置不合理、主要设备材质选用不当等等，特别是提盐设计处理能力不足，使煤气脱硫效率严重下降，煤气中硫化氢脱除率只有40%左右。 经过四年多的努力探索实践、不断改进提高，现已基本上解决了设计中存在的不足之处，生产逐步趋于正常。脱硫后煤气含硫化氢为44.1mg/m3，硫化氢脱除率从40.0%上升到99.1%，稳定地达到了国家一级清洁生产标准（硫化氢＜200mg/m3），脱硫后煤气含氰化氢为94.5mg/m3，氰化氢脱除率从41.4%上升到92.6%。并生产出硫代硫酸铵、硫氰酸铵产品。见下表： 表1：2006年1~6月改进前煤气脱硫分析数据 日期 脱硫塔入口煤气mg/m3 脱硫塔出口煤气mg/m3 H2S脱除率% HCN脱除率% H2S HCN H2S HCN 2006.1 4735.5 1257.3 2019.5 510.0 57.4 59.4 2006.2 4258.9 1113.4 2372.9 608.6 44.3 45.3 2006.3 3232.7 923.3 2307.8 588.0 28.6 36.3 2006.4 3704.3 1019.0 2420.6 675.8 34.7 33.7 2006.5 3422.5 795.0 2244.2 508.0 34.4 36.1 2006.6 3577.6 1177.0 2122.2 759.0 40.7 35.5 平均值 3821.9 1047.5 2247.9 608.2 40.0 41.1 表2：2009年3~8月改进后煤气脱硫分析数据 日期 脱硫塔入口煤气mg/m3 脱硫塔出口煤气mg/m3 H2S脱除率% HCN脱除率% H2S HCN H2S HCN 2009.3 5031.2 1226.6 35.2 76.6 99.3 93.8 2009.4 5244.5 1218.0 100.2 100.3 98.1 91.8 2009.5 5105.2 1342.3 56.4 56.0 98.9 95.8 200