牛奶蛋白纤维棉混纺精梳高支纱工艺的研究.docVIP

牛奶蛋白纤维／棉混纺精梳高支纱工艺的研究 王春霞 (盐城工学院纺织服装学院，江苏盐城224001) 摘要：通过工艺试验和测试，分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对牛奶蛋白质纤维混纺纱质量的影响，探讨了提高牛奶蛋白质纤维混纺纱质量的有效技术措施。 牛奶再生蛋白质纤维集棉纤维的舒适性、粘胶的吸湿性、涤纶纤维的强力等优点于一身，强度比棉、丝高，防霉、防蛀性能比羊毛好，又具有合成纤维的物理机械性能，其手感柔软，还有天然纤维的抗菌性能，对人体皮肤有良好的营养和保护作用。最终制成的服饰细腻，滑爽，易洗快干，穿着舒适，具有很好的应用前景。本文结合生产实践，就影响牛奶蛋白质纤维混纺纱的主要工艺参数进行分析和探讨。 1测试条件 试验品种：牛奶蛋白纤维／JC(72／28)9．7 tex和7．3 tex；牛奶蛋白纤维／JC(55／45)5．8 tex。 测试仪器：Uster一Ⅲ型条干均匀度仪，Y33l型捻度仪等。 试验方法：在生产现场取样，每组试样个数和次数按涤棉混纺精梳纱有关国家标准进行。 2纺纱过程及各工序工艺参数 2．1原料选择及其性能特点 牛奶再生蛋白质纤维细度小，比表面积大，条干均匀，具有优良的染色性及生物可降解性能，其物理性能指标为：细度1．24 dtex，长度38．00 mm，干强3．86 cN／dtex，含油率0．68％，倍长纤维率0，干伸长15．4％，质量比电阻1．03×l010Ω g／cm2。 2．2纺纱工艺流程及预处理 由于牛奶再生蛋白质纤维表面光滑，静电现象严重，容易缠绕罗拉胶辊，因此，开包后要用适量的抗静电剂、防滑剂和温水喷洒在纤维表面，同时车间相对湿度控制在67％左右，以减少静电对生产的不良影响。棉纤维采用常规纺纱工艺即可。 (1)棉：A002D清花→A006B→A034→A036B→A036C→A092→A076→A186D梳棉→FA302预并→FA33l条卷→FA261精梳 (2)牛奶蛋白质纤维：A002D清花→A006B→A036C(梳针)→A092→A076→A186D梳棉 (1)+(2)：FA302三道并条→A454G粗纱→FA506A细纱→日本村田No．7一Ⅱ络筒一成包 2．3主要工序中牛奶蛋白纤维的工艺参数及特点 2．3．1开清棉工序 由于牛奶蛋白纤维整齐度好、杂质少、蓬松、比电阻高、静电严重，生产过程中容易缠绕机件打手，故各打手转速均降低16％左右；A006B适当增大角钉帘与水平帘的速比，以加强开松作用；A002D型抓包机要少抓、勤抓和少打击开松，采用短流程工艺，减少纤维的损伤。因为牛奶蛋白质纤维静电现象严重，易黏卷，采用凹凸罗拉或夹粗皱的方法解决黏卷现象；．A092适当选择尘棒间的隔距，以减少对纤维的损伤；牛奶蛋白纤维手感滑爽，卷曲数少，回弹性差，成卷后用塑料薄膜包好，严防水分油剂挥发。车间选择合适且稳定的温湿度，对提高卷子正卷率十分有利，生产中采用“自由打击、薄喂轻梳、低速度、大隔距、防黏卷”的工艺原则，其工艺参数为：A002D小车转速3．0 r／min。A002D抓棉机筋条伸出距离3．0 mm，A036C打手转速425 r／min，A006B打手转速415 r／min，A036C给棉罗拉与打手隔距12．5 mm，A092剥棉打手转速405 r／min，A092均棉罗拉转速320 r／min，卷子干重385～390 g／m，A092回击罗拉转速455 r／min，伸长率1．32％，A076风扇转速l 285 r／min，棉卷罗拉转速12．5 r／min。 2．3．2梳棉工序 牛奶蛋白质纤维手感滑爽，抱合力小，回弹性差，滑爽松散，蓬松性大，在梳棉工序加工过程中，易沉积于针刺之间，使纤维转移困难。易缠绕锡林和道夫，造成成网困难。因此，要优选各部件的速度和隔距，有利于减少短绒和棉结，纺出棉网清晰的生条。生产中采用“轻定量、低速度、小张力牵伸、中隔距”的工艺原则。其隔距分别为：锡林一道夫0．13 mm、锡林～刺辊0．18 mm、锡林～盖板0．28、0．25、0．23、0．23、0．25mm，锡林转速325 r／min，刺辊转速790 r／min，生条定量16．98—18．38 g／m，道夫转速22．5 r／min，大压辊与下轧辊牵伸倍数1．214倍，平均棉结2．0个／g，生条萨氏条干15％～16．2％，给棉板与刺辊隔距0．28 mm，盖板转速115～125 r／min。 2．3．3并条工序 采用四道并条，车速适当放慢，减少纤维缠绕罗拉和胶辊，加压量适当增加，罗拉隔距适当偏大控制，保证足够的握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，以提高条干水平；头道并条张力牵伸适当偏大掌握，可解决熟条发硬等问题。因