气喷旋冲湿式烟气脱硫吸收塔液位精确测定的专有技术.doc

技术秘密名称 气喷旋冲湿式烟气脱硫吸收塔液位精确测定的专有技术 股份公司原有技术及存在的问题 气喷旋冲湿式石灰石-石膏法烧结烟气脱硫工艺中，较高的脱硫效率是此工艺的一个显著特点，而吸收塔液位是影响脱硫效率的一个关键因素。若液位过低，则气喷管插入浆液深度不够，使得反应发生不充分，脱硫效率将大大降低，同时也影响副产物石膏的成色；而液位过高时，虽然保证了高脱硫率，但增加了增压风机的电耗，违背了国家节能减排的精神，同时较高的背压也极易引起风机的喘振，影响到设备的安全运行。 1DL烟气脱硫系统吸收塔的液位确定是采用压力测量法，即在吸收塔体底部安装压力变送器P1（如图1所示），根据公式直接算出，但此处的浆液密度是根据以往塔内情况给定的一个固定预测值，而吸收塔内的浆液浓度随着反应进行的程度以及工艺控制（脱石膏）的变化而变化，这就造成浆液密度也在不停地变化着，所以PLC所显示的液位值只是一个参考值，并不能真实地反映出塔内的实际液位情况。 图1 现状描述 为验证这种测量方法与实际液位的差值，通过人工测量的方法进行比对，具体数据如下： 次数 项目 1 2 3 4 5 人工测量值 5.45 5.46 5.49 5.46 5.48 PLC显示值 5.32 5.35 5.45 5.45 5.55 上述测量过程中1、2为刚开机时，此时浆液浓度较低，密度也较低，实测值与显示值差异较大；3、4为正常生产期间，实测值与显示值差异不大，说明此时浆液密度的预测值与实际密度较为接近；5为准备脱石膏前所测得，此时塔内浆液浓度较高，塔内浆液实际密度高于预测值的密度，故测出的液位比PLC上显示的液位要低。可见采用上述测量方法的最大误差率可达2.44％。 国内外解决同类问题的技术方案 目前国内外最常用的液位测量手段有超声波液位计、雷达液位计以及压力液位计。 超声波液位计的工作原理。 超声波液位计是一种非接触式液位测量仪，其探头安装在受测液体的上方，探头受电激励后，通过空气向其下的液体发射超声波，超声波被液体反射，回波被探头接收和测量，并被转换为电信号。超声波在发射和接收之间的距离H1由声波速度和传输时间t决定，如公式所示：H 1= Ct / 2，通常情况下声波在空气中的传播速度为340m/ s(即C = 340m/ s) ，因超声波传感器距离渠底的高度H为定值，故可计算出物位高度：H 2= H - H 1，详见附图2。 图2 超声波液位计工作原理 雷达液位计的工作原理。 雷达液位计采用高频振荡器作为微波发生器，发生器产生的微波用波导管将它引到辐射天线，并向下射出。当微波遇到障碍物，例如液体液面时，部分被吸收，部分被反射回来。通过发射波与液位反射波之间某种参数关系来实现液位测量。目前有两大类雷达液位计，一类是发射频率固定不变，通过测量发射波和反射波的运行时间，并经过智能化信号处理器，测出被测液位的高度。这类雷达液位计的运行时间与液位距离的关系为： t =2d/c； 式中：c（电磁波传播速度） = 300000 km/s； d — 被测介质液位和探头之间的距离，m; t — 探头从发射电磁波至接受到反射电磁波的时间，s。 另一类是天线发射的微波是频率被线性调制的连续波，当回波被天线接收到时，天线发射频率已经改变。根据回波与发射波的频率差可以计算出物料面的距离。发射频率随时间线性增加，增益为s，当发射出去的连续波遇到液面反射时，反射回来的信号频率比发射信号滞后了Δt。由于回波信号频率的滞后，使得反射信号频率与发射信号频率之间的差频为Δf = sΔt，从而可以得到：H = cΔf / 2s，显然H 与Δf 是成正比的，反射液面离雷达液位计的距离越远，Δf 越大。 但是，超声波液位计以及雷达液位计对于气喷旋冲湿式石灰石-石膏法脱硫工艺是不适合的，主要原因如下： 在液位上方有下隔板和上隔板的阻挡，且四周都布满了气喷管，从安装位置以及信号反射条件来看都行不通； 在硫化风机的作用下，吸收塔内浆液表面会形成一个鼓泡区域，这样测量出来的液位是鼓泡高度与实际液位之和，大于浆液的实际液位，且鼓泡厚度也是在不停变化的，故无法采用上述测量手段； 接触式雷达液位计虽然不存上述原因，但是对其使用环境有着严格的要求：探头不能处于涡流中或化学反应的液体中，而本脱硫系统的吸收塔内既有搅拌过程又存在化学反应，这样会形成虚假反射，导致信号不准确最终对塔内液位产生错误判断，所以在现有条件下接触式雷达液位计同样也不适用于该脱硫系统。 国内采用气喷旋冲湿式石灰石-石膏法脱硫工艺均采用与我们相同的测量方法，也都存在液位测量精度不高的问题。 技术秘密具体内容或解决问题的技术方案 经过系统分析之后，我们在吸收塔上新增一个压力变送器（其标高低于浆液液位，保证此压力传感器一直处于浆液中），通过压差进行计算转化，从而