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* * 6）模具 （1）边模 （2）模具组装 模具组装依据墙板正反打法分为两种情况，如墙板外饰面无特殊要求通常采用正打方法即内叶墙在下的原则（如下图）。 * * （3）预埋模板连接件 * * * 一. 预制墙板侧面与现浇节点—— 新老混凝土结合面措施，防止混凝土表面开裂。 露骨料混凝土技术 方法：直接喷洒于混凝土表面，一定时间后用水冲刷混凝土表 面露出骨料。 第三章 节点与方案 * 二. 预制构件的运输与堆放方案 采用低跑平板车，车上设专用架。 构件运输的低跑平板车 * 三.构件的现场堆放方案—— 侧向对称堆放。 构件的堆放方案 设计三角形支架，直立插放，并辅以通长垫木，可有效地保护预制构件。 * 四. 预制构件的场安装方案确定 吊装方案1：钢横吊梁和钢架起吊就位。吊钩上设置手拉葫芦与构件顶部吊点连接，进行就位位置的精细调节。 吊装方案2：采用H3/36B塔吊进行吊装，在构件上预埋吊环与卡环。 a）钢横吊梁 b）起吊构件 汽车吊吊装预制构件 塔吊吊装预制构件 * 五.构件的就位校正 方案1：利用安装在下层墙板及暗柱顶面的可调节螺杆、顶部的型钢支墩和钢管斜撑杆上的调节螺栓进行校正。 方案2：利用预先安装在下层已浇捣完成的混凝土面上的限位铁板和支设于楼板面上的可调节钢管斜撑进行校正。 方案1 方案2 预制构件的就位校正 * 方案3：通过预先在现浇楼板上弹出的基准线配合 下层已施工完毕的楼板外墙面及斜撑，对 墙板进行双控，达到校正的目的。 a）平面位置控制 a） 垂直度控制 预制构件的就位校正方案3 * 焊缝 六. 节点的施工方案 a） 构件节点钢筋的施工 方案1：暗柱下部与内墙板连接处的套箍钢筋采用两个U型箍焊接封闭。 方案2：通过严格的钢筋绑扎顺序，依次完成节点钢筋绑扎。 将墙板的预留钢筋向上弯起90o，便于箍筋穿插固定。 墙板预留 钢筋的弯起 暗柱U型箍 焊接封闭 * b）现浇节点的模板配置 形式1：楼板与预制构件顶部的连接节点； 形式2：预制构件之间及与内隔墙的丁字形接点。 定型钢模板——效果较好。 * 预制与现浇结构的钢筋套筒连接 七. 预制构件与现浇结构的钢筋连接 套筒连接 预埋钢筋与套筒连接并灌注浆，可使墙板与楼板连接密实，不易产生裂缝。 * 八. 预制构件工厂化生产技术 a） 预制构件的工厂化生产流程 拼装底模→铺贴底面面砖→扎钢筋网片→浇筑粘结层→在粘结层混凝土初凝前放置保温板→插放塑料连接件→合侧模板→放入结构层钢筋笼→浇筑混凝土→养护混凝土→拆侧模板→吊出预制墙板→预制墙板四侧面用高压水枪冲毛→外墙装饰面清理。 * 拼装模板 铺贴底面面砖 绑扎钢筋网片 浇筑粘结层 铺放保温板 插放连接件 吊入钢筋笼 　浇筑混凝土 拆除模板 预制墙板起吊 高压水枪侧壁冲毛 饰面清理 * b. 预制构件运输及堆放 a）预制构件的运输 * b）预制构件的堆放 * c. 预制构件的现场安装技术 a）预制构件的吊装 预制墙板吊装 阳台板吊装 * b）预制构件的定位 * C)预制构件的校正 斜撑下端控制Y向位移 斜撑上端控制垂直度 * d）其他预制构件的定位 阳台板下设排架支撑 预制阳台起吊 预制楼梯 预制楼梯连接处焊接 * 支 模 e）现浇墙体模板 * 剪力墙现场模板 满堂钢管排架 e）现浇墙体模板 * 亟待解决的问题： 我国对建筑工业化及新型预制装配式结构尚处在起步阶段，对它的研究还不是很系统和充分，以下几方面内容有待进一步深入研究： （1）从标准、设计源头解决装配式混凝土结构的标准化及模数化问题，这是工业化生产的必然条件，这要求政府有关部门及高校研究单位从产业化的战略布局方面，去制定标准推行专业化、工业化生产。 （2）尽快编制和完善装配式混凝土结构的设计、生产、施工、验收及检测标准，确定配套的设计方法、制