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【2017年整理】夹具设计说明书29919
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目 录
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析 ……………………………………………………2
1.1 零件作用 ………………………………………………2
1.2零件的工艺分析 …………………………………………2
二. 工艺规程设计…………………………………………………3
2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………4
2.2基面的选择传 ……………………………………………5
2.3制定工艺路线 ……………………………………………6
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………6
2.5确定切削用量及基本工时………………………………7
三 夹具设计……………………………………………………14
3.1问题的提出………………………………………………14
3.2定位基准的选择…………………………………………14
3.3定位误差分析……………………………………………15
3.4切削力及夹紧力计算……………………………………15
3.5夹具设计及操作简要说明………………………………16
总 结………………………………………………………………17
参考文献 …………………………………………………………18
序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析
零件的作用
题目所给的零件为电机机座。它位于电机内芯外端,主要起保护线圈 散热 防尘以及提供磁场,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件的孔与操纵机构相连,半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。
零件的工艺分析
零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:
1.螺纹孔φ6,6H
2.圆孔Ф123及其端面;
4.φ40外圆斜面;
5.大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm;
6. 槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08mm。
由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证
二、 工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式
零件的材料为HT200 (倾向于逐层凝固,易于获得紧实铸件,切削性能好,价格低廉且减震性和耐磨性也比较好,有较低的缺口敏感性)。考虑到此零件的工作过程中受较小载荷,因此选用铸件 ,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大,形状并不复杂,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造手册》第208页表5-3,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。
(二)基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成大批报废,使生产无法正常进行。
1) 粗基准的选择:按有关基准的选择原则,即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。对本零件而言,则应以零件的底面为主要的定位粗基准。
2) 精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则。对本零件而言,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm,槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08mm,则应以φ25小头孔为精基准。
(三)制定工艺路线
制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能达到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案一
工序1 铸造
工序2 粗车底座端面
工序3 半精车底端面
工序4 钻底平面φ1.6
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