【2017年整理】机电制造室板牌内容.docVIP

PAGE PAGE 8 钳工安全操作规程 １、按规定正确穿戴防护用品。作业前必须先检查所使用工器具的安全性能，排查作业区域安全隐患，确保该区域安全通道通畅。工作地点要经常保持整洁，不准放置影响安全操作的物品。 ２、用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。 ３、錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。严禁使用高速钢做錾子 ４、使用手锯时必须检查锯条是否拉紧，锯条要上正，操作时速度与用力应均匀，防止锯条折断伤人。材料将锯断时，应减少锯割速度与用力。 ５、榔头、锤子使用前必须检查铁楔是否松动，抡锤的方向要避开旁人。使用大锤作业时，必须注意前后、左右、上下，3米范围内严禁站人。严禁大锤打小锤。 ６、铰孔、套丝或攻丝时，保持用力均匀，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。板牙及工件的尺寸要合适，防止滑脱伤人 7、在多层或交叉作业时，必须戴安全帽，并注意协调和听从统一指挥。在各处检修设备时，必须事前做好警示标志。 8、使用相关设备是必须按相应设备安全操作规程进行作业。 9、2米以上则视为高空作业，必须按高空作业要求使用安全帽、保险带和其它防护措施。 车工安全技术操作规程 1、操作前按要求穿戴好防护服并做到“三紧”。领口紧、袖口紧，下摆紧。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。严禁戴手套作业。 2、车床开动前，操作人员必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法，认真仔细检查机床各部件、安全防护及保险装置是否安全可靠。对机床加油润滑，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转正常后方可作业。学徒工操作时必须在师傅监护作业。 3、机床运转时，操作者不能离开机床，作业过程中发现设备异常时应立即停机并切断电源，报告现场负责人安排维修人员处理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。严禁设备“带病”作业。 4、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；主轴变速、更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。使用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀。工作中严禁用“打反车”方式刹车、严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。 5、? 机床运转时，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑等，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。切削时，头部不能离卡盘、刀具太近，以防卡盘爪、切屑伤人。 7、加工切削时，停车前应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头的棒料长度不超过机床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8、加工脆性材料或高速切削时，要设防护挡板，并戴防护眼镜。高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与其他操作区隔离。 9、清除切屑时要用专用的勾子，严禁用手直接清除。及时处理机床周围的切屑，防止滑伤。工件转动时，不准用棉纱擦拭工件。 10、工件、车刀必须装牢固，卡盘、花盘等必须装上保险装置，以防发生事故。作业区5米内，禁止作业人员进入。 11、工件装卸后，卡盘扳手应立即取下，加工细长轴时，应用中心架或跟刀架，加工的棒料如伸出主轴后端过长，应有明显的标志，并用安全支架，以防转速高时，工件弯曲伤人。 12、加工形体不规则的工件时，应安装平衡块，并低速试转平衡后再切削。 13、使用砂轮磨刀具时，必须遵守砂轮机安全规程。 14、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。离开机床时要切断电源。 锻工安全技术操作规程 1.工作前必须穿戴好劳护用品。锻打时，先清除周围障碍物，在其5米内不得站立他人。 2.材料工具在未判明凉热时，不要用手摸成品、半成品及碎铁应妥善放置，不得乱放，不得将火热的锻件扔在通道上。工房要经常保持清洁并经常洒水。 3.锻打之工件要放贴实，第一锤不要用力过大，切料将断时，应轻轻锤打，应注意勿使铁片飞出伤人。传送锻件时，不得投掷。 4.不得使用钳口与锻件不相吻合的钳子工作，掌钳时勿使钳柄正对腹部。打锤及掌钳者不要对面工作，以防造成事故。 5.打锤工必须听从掌钳工的指挥，指挥信号要明确，禁止打空锤及带手套操作。必须做到“六不打”：锻件未放稳不打、钳子未夹稳不打、锻件温度过低不打、工夹(具)不预热不打、超负荷不打、空锤不打。 6.大型料加热不宜用急火，要烧透，最高温度一般不超过1250℃，最低不低于750 7．开动设备前，应先对设备进行检查后空载试运行，确认正常后，方可开锤。 　　8．工作中应经常检查设备和工具上