换热器的热计算-2013.pptVIP

第五章 传 热 第五节 换热器的传热计算 一、热平衡方程 热量衡算方程 热量衡算方程反映了冷、热流体在传热过程中温度变化的相互关系。根据能量守恒原理，在传热过程中，若忽略热损失，单位时间内热流体放出的热量等于冷流体所吸收的热量。 图为一稳态逆流操作的套管式换热器，热流体走管内，冷流体走环隙。 假设换热器绝热良好，热损失可以忽略不计，则在单位时间内换热器中热流体放出的热量必等于冷流体吸收的热量。 对于整个换热器，其热量衡算式为 热平衡方程 式中 Q为整个换热器的传热速率，或称为换热器的热负荷，W；I表示单位质量流体焓值，kJ/kg；下标1和2分别表示流体的进口和出口。 若换热器中两流体均无相变，且流体的定压比热容不随温度变化或可取流体平均温度下的值， 若换热器中流体有相变，例如饱和蒸气冷凝 若换热器中流体有相变，例如饱和蒸气冷凝，且冷凝液在低于饱和温度下离开换热器 第五章 传 热 第五节 换热器的传热计算 一、热平衡方程 二、总传热速率方程 二、总传热速率方程 通过换热器中任一微元面积的间壁两侧的流体的传热速率方程，可以仿照对流传热速率方程写出： ——总传热速率微分方程 or 传热基本方程 K——局部总传热系数，（w/m2℃） 物理意义：在数值上等于单位传热面积、单位温度差下的传热速率。 当取△t和K为整个换热器的平均值时，对于整个换热器，传热基本方程式可写成： 或 K——换热器的平均传热系数，W/m2·K 注意：其中K必须和所选择的传热面积相对应，选择的传热面积不同，总传热系数的数值不同。 传热基本方程可分别表示为： 式中： Ki、Ko、Km——分别为管内表面积、外表面积和内外侧的平均表面积的传热系数，W/m2·K Si、So、Sm——换热器管内表面积、外表面积和内外侧的平均面积，m2。 注：工程上大多以外表面积为计算基准，Ko不再加下标“o” 第五章 传 热 第五节 换热器的传热计算 一、热平衡方程 二、总传热速率方程 三、总传热系数 三、总传热系数 总传热系数K 表示单位传热面积，冷、热流体单位传热温差下的传热速率，它反映了传热过程的强度。 K 是评价换热器性能的一个重要参数，也是对换热器进行传热计算的依据。K 的数值取决于流体的物性、传热过程的操作条件及换热器的类型等， 1、总传热系数K的来源 生产实际的经验数据 （可通过计算、实验测定或查阅相关手册得到） 实验测定 分析计算 2、传热系数K的计算 流体通过管壁的传热包括： 1) 热流体在流动过程中把热量传递给管壁的对流传热 2) 通过管壁的热传导 3) 管壁与流动中的冷流体的对流传热 间壁换热器总传热速率为： 利用串联热阻叠加原则： 若以外表面为基准 ——基于外表面积总传热系数计算公式 同理： 显然有 管内径 管外径 平均管径 工程上大多以外表面积为基准，故后面讨论中，除非特别说明，都是基于外表面积的总传热系数。 3、污垢热阻 在计算传热系数K值时，污垢热阻一般不可忽视，污垢热阻的大小与流体的性质、流速、温度、设备结构以及运行时间等因素有关。 若管壁内侧表面上的污垢热阻分别用Rsi和Rs0表示，根据串联热阻叠加原则， 管壁外表面污垢热阻 管壁内表面污垢热阻 总传热系数计算式 提高总传热系数途径的分析 总热阻=管内热阻+管内垢阻+壁阻+管外垢阻+管外热阻 壁阻 总热阻 管内热阻 管内垢阻 管外垢阻 管外热阻 若传热面为平壁或薄管壁 当管壁热阻和污垢热阻均可忽略时 若 管壁外侧对流传热控制 若 管壁内侧对流传热控制 若 管壁内、外侧对流传热控制 相当 若管壁两侧对流传热热阻很小，而污垢热阻很大。 污垢热阻控制 K 与αi、α0、λ、di、d0、Rsi、Rso等参数有关，即与间壁结构、流体性质、两侧流体的流动状况有关。 提高K值，关键在于提高对流传热系数较小一侧的α。 两侧的α相差不大时，则必须同时提高两侧的α，才能提高K 值。 污垢热阻为控制因素时，则必须设法减慢污垢形成速率或及时清除污垢。 例：有一列管换热器，由φ25×2.5的钢管组成。CO2在管内流动，冷却水在管外流动。已知管外的α1=2500W/m2·K，管内的α2= 50W/m2·K 。 （1）试求传热系数K； （2）若α1增大一倍，其它条件与前相同，求传热系数增大的百分率； （3）若增大一倍，其它条件与（1）相同，求传热系数增大的百分率。 解： （1）求以外表面积为基准时的传热系数 取钢管的导热系数λ=45W/m·K， 冷却水测的污垢热阻Rs1=0.58×10-3 m2·K/W CO2侧污垢热阻