30m3液化石油气储罐设计.doc

课程设计任务书 题目：10液化石油气储罐设计 设计条件表 序号 项目 数值 单位 备注 1 最高工作压力 1.893 MPa 由介质温度确定 2 工作温度 -20～48 ℃ 　 3 公称容积（） 30 　 　 4 装量系数（） 0.9 　 　 5 工作介质 液化石油气 6 使用地点 太原市，室内 管口条件： 液相进口管 DN50；液相出口管DN50；安全阀接口DN80；压力表接口DN25；气相管DN50；放气管DN50；排污管DN50。 液位计接口和人孔按需设置。 设计计算说明书 1. 储存物料性质 1.1物料的物理及化学特性 1.2 物料储存方式 常温常压保存，不加保温层。 2. 压力容器类别的确定 储存物料液氯为高度危害液体，工作压力为1.303MPa，储罐属低压容器。PV≧0.2MPa.,根据《压力容器安全技术监察规程》，所以设计储罐为第三类容器。 3.1储罐筒体公称直径和筒体长度的确定 公称容积＝30，则L＝30。＝计算，得 ＝2.335m，L＝7.006.。取D=2.3m,此时，得封头容积＝2×1.7588＝3.517 ，直边段长度为40mm。计算筒体容积＝，，解得。取筒体长度为6.4m。 此时,所以合适，画图发现比例也合适。 最后确定公称直径为2300mm，筒体长度为6400mm。 3.2封头结构型式尺寸的确定 公称直径DN＝＝2300mm，封头的公称直径必须与筒体的公称直径相一致，且中低压容器经常采用的封头型式是标准椭圆形封头，根据JB／T4746－，选用封头标准号为EHA 2300×11－16MnR。公称直径DN＝2300mm，总深度H＝615mm，内表面积A＝60233 ，容积V＝1.7588 3.3 物料进出口管及人孔等各种管口的布置 所需管口：液氯进口管、液氯出口管、液位计接口、安全阀接口、进气管、放气管、人孔、一侧椭球型封头上还有两个液位计接管。为了部管方便选择集中部管。人孔放在一侧，管放在一侧。由于筒体长为6400，选择两个人孔就可以。 4. 受压壳体厚度设计及其校核 4.1 设计温度的确定 设计温度不得低于远近金属在工作状态可能达到的最高温度。 储罐工作温度为－20～50℃。故设计温度取50 ℃。 4.2 设计压力的确定 工作压力＝1.893 MPa。 设计储罐装有安全阀，安全阀的开启压力取1.05倍的工作压力1.37 MPa。（装有安全阀的容器，一般取设计压力p＝（1.05～1.10）） 设计压力p＝2.05 MPa 4.3 壳体材料的选择 普通低合金钢的屈服极限比碳素钢的高出许多，采用这类钢材制造压力容器，可以显著减小设备重量、降低制造成本，同时给设备的运输和安装也带来很大的方便，故壳体材料选择16MnR钢。 4.4 壳体A/B类焊接接头的设计 封头与圆筒连接属A类焊缝，采用双面对接焊焊接接头形式。接头坡口设计形式为X形，100％无损检测。 4.5 壳体厚度设计及其校核 卧式容器不考虑液柱静压力，故计算压力＝p＝1.37MPa。20R与16MnR是常用的两种材料。 筒体假设在6～16 mm厚度范围内，材料用16MnR。50℃下其许用应力＝163MPa。 计算厚度 式中， ――计算压力，MPa； ――圆筒内直径，mm； ――容器元件材料在设计温度下的许用应力，MPa； ――圆筒的焊接接头系数，＝1.0。 计算得 ＝14.55mm 负偏差＝0.3。腐蚀裕量＝2mm。厚度附加量＝2.3mm。 名义厚度 取17mm即可，为不常用钢板。名义厚度在假设范围之内，计算有效。 4.6 压力试验种类和试验压力的确定 压力试验采用以水为试验介质的液压试验。试验温度20 ℃。 试验压力 式中，——容器元件材料在试验温度下的许用应力，MPa； ――容器元件材料在设计温度下的许用应力，MPa。 本次试验压力 2.5 MPa 4.7 压力试验校核 压力试验前，校核圆筒应力 式中 ――试验压力下圆筒的应力，MPa； ――圆筒内直径，mm； ――圆筒的有效厚度，mm； ――圆筒材料在试验温度下的屈服点，MPa； ――圆筒的焊接接头系数。 设计容器=210.46 MPa＜＝292.5 MPa ，故校核合格。 4.8 卧式容器的应力校核 筒体质量 ＝6168kg 封头质量 ＝1607.6 kg 容器总重包括筒体质量和封头质量，为7775.kg 充液质量 ＝30000 kg 故，容器总质量 7775+30000＝37775 kg，容器总重37775×9.8＝370200