BOPP母料配方设计参考.doc

BOPP母料现状及发展趋势 摘要：阐述了 BOPP母料种类、牌号、性能、作用机理、生产原理、生产 工艺过程及发展趋势。 关键词：BOPP 聚丙烯 母料 前言 近年来中国新的BOPP生产线陆续投产，产能已出现供大于求的状况。 同时，对BOPET、BOPA、CPP的投资方兴未艾。据统计，在2004?2005 年间预计将引进投产BOPET生产线十条，新增产能20万吨；BOPA生产 线十三条，新增产能6万吨；CPP生产线9条，新增产能6.5万吨。而且， 还有许多的国产CPP生产线相继投产，这势必加剧薄膜行业的激烈竞争。 因此现有的BOPP厂家，必须不断改进生产和工艺技术，改善配方，正确 选用原材料及母料，提高产品质量，降低生产成本，开发新特产品，满足 下游用户需求，提高市场占有率。 为了提高BOPP薄膜的品质，除了设备和生产工艺的因素外，原材料 决定了 BOPP薄膜的物理性能，特别是添加剂母料，因此必须正确地选用 BOPP母料。 在聚丙烯双向拉伸薄膜的生产过程中，为了改善薄膜的某些性能，往 往需要在树脂中加入一定量的添加剂。由于纯添加剂通常为液体、糊状或 粉状物，微量的添加剂直接加入到聚丙烯树脂中很难快速混合均匀。因此 人们通常预先将较多的添加剂均匀地混入聚合物内，制成“母料”。在生产 薄膜之前再将母料按一定的比例与主体材料进行混合。 BOPP母料的种类、牌号、性能及作用机理[1]剛__薄膜在使用与加工过程中，当两层薄膜接触在一起时，由于温度、压 力、作用时间和膜与膜的摩擦性能等因素的影响，两层薄膜可能因短链分 子迁移或由于膜过于平滑，产生很大的附着力，出现薄膜相互粘连的现象。 为了防止薄膜的粘连，使薄膜表面具有一定的粗糙度，使膜与膜之间保存 一定的空气，降低薄膜的摩擦系数，向树脂中加入某种称为“抗粘连剂” 的改性添加剂。 表1 常用抗粘连剂聚丙烯母料牌号 厂商名称 牌号 加入量 /% 母料添加剂含量 /% 载体 适用膜类 ABPP02 1.5 ?7.0 2 均聚物 — ABPP05 0.5 ?3.0 5 均聚物 0.8 y m平膜 ABPP05SC 0.5 ?3.0 5 共聚物 热封膜 舒尔曼 ABPP244 0.5 ?3.0 5 均聚物 彡0.8 y m平膜 (Schulman) ABVT180 0.5 ?3.0 5 均聚物 高透明平膜 ABVT18 0.5 ?3.0 5 均聚物 — ABVT22SC 3.0 ?6.0 5 共聚物 镀铝膜 ABVT19NSC 3.0?6.0 5 共聚物 镀铝膜 Constob AB6019CPP AB6019PP 0.5 ?3.0 1?3 5 5 共聚物 均聚物 热封膜 平膜 武进成章塑料 制品厂 PP-AB-E(F) 0.5 ?3.0 5 共聚物 — 广东佛山运通 FB501 0.4?0.7/ 1.5?2 5.2 (合成SiO2) 均聚PP 单层膜/ 三层共挤，表层 塑料助剂厂 FB502 0.3?0.6/ 1.0?1.8 5.5 (合成SiO2) 均聚PP 单层膜/ 三层共挤，表层 抗粘连剂加入后，在薄膜表面便会生成许多细而坚硬的突起，或形成 微小裂纹，或出现不同松弛状的凸凹，从而减少了膜与膜、膜与磨件之间 的接触面积，实现了降低薄膜表面摩擦系数的目的。然而，随着添加剂的 加入，薄膜表面也有一定程度的损坏。因此，使用时一定要根据产品性能的要求，仔细地筛选抗粘连剂。表1为常用抗粘连剂聚丙烯母粒的牌号。 抗粘连剂的种类、粒径、粒径分布、用量、配制及添加方法等对薄膜 性能有很大影响。 聚丙烯薄膜使用的无机抗粘连剂是以二氧化硅为主。其优点是：它是 无定性的，不会导致硅肺；高纯度的二氧化硅的折射指数与聚丙烯几乎一 样，对光学性能影响小；它是柔软的，对挤出机的螺杆和机筒磨损少；二 氧化硅能均匀的分散在薄膜中。 在生产双向拉伸聚丙烯薄膜时，抗粘连母料的加入量一般为表层共聚 聚丙烯的1.2?1.6%。二氧化硅的粒度为2?4 u m之间，有效加入量为 (200?1500) mg/kg。具体的加入量取决于薄膜的品种及厚度。 二氧化硅是一种无机物，在薄膜内不会迁移。因此，这种抗粘连剂可 以仅加在薄膜的表面层内。釆用先进的多层共挤出——双向拉伸工艺，制 成三层复合薄膜，在占薄膜厚度10%的表面层内加入抗粘连母料量就非常 而且可以提高薄膜的光学性能。 图1显示了表层含有某 芝 种抗粘连母料的复合BOPP | 薄膜，母料加入量对薄膜光 泽度和雾度的影响。抗粘连 剂对薄膜性能影响见表2。 随着BOPP产品种类 的发展，真空镀铝用的聚丙 烯薄膜推向市场。为了使镀铝层紧紧贴附薄膜表面，防止镀铝前和镀铝后料生产的薄膜，雾度非常低。图2为有机、无机添加剂含量对雾度的影响。 表2 抗粘