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FGD系列高效湿式脱硫装置我公司从德国鲁奇·能捷斯·比晓夫公司（LLB）引进并消化了湿法脱硫工艺。该工艺类型是：圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧化。主要特点：具有较高的脱硫效率，脱硫效率可达95％以上；具有较低的吸收剂化学剂量比，可低至1.03；较大幅度降低了液/气比（L/G），使脱硫系统的能耗降低；可得到纯度很高的脱硫副产品，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件；采用空塔型式，使得烟气流速有较大幅度的提高，吸收塔内径有大幅度的减小，同时减少了占地面积；采用价廉易得的石灰石作为吸收剂，能够有效地控制运行成本；系统具有较高的可靠性，系统可用率可达97％以上。?通过技术培训、资料消化和工程实践，济南环陶脱硫事业部掌握了大型火电厂烟气湿法脱硫的技术关键和细节，具备了独立为用户提供成套脱硫系统的设计、制造、供货、安装、培训、调试一条龙服务的能力和经验。济南环陶脱硫技术特点：高脱硫率和低能耗协调统一一直是脱硫厂商的目标，脱硫用电率从早期的2.5％已降为目前的1％左右。目前大为降低用电率较为困难，但可以从以下几个方面降低系统能耗：（1）选用适度的设备余量。为了降低能耗，设计中将进行充分的综合考虑，采用最适度的设备余量。（2）采用低能耗的设计方案，在保证高效率的同时，系统能耗将大大降低。（3）采用适当数量的喷淋层，当烟气负荷较低或SO2浓度低于设计值时，在保证脱硫效率的前提下可以关闭1层或多层喷淋层，降低能耗。（4）当烟气负荷较低或SO2浓度低于设计值时，可以将部分设备如石膏排浆泵、真空皮带脱水机等设计为间歇运行以降低能耗。（5）优化布置，合理布置烟道以及浆液输送管路，降低系统阻力，减少能耗。济南环陶在为业主设计湿法脱硫项目时主要考虑的问题：1.为达到烟气在吸收塔内均匀分布的目的，采用计算机模拟和流场计算。?2.喷淋层喷嘴的布置采用计算机模拟计算，使喷嘴喷出的浆液在吸收塔中均匀分布，以使喷嘴达到最好的使用效果。?3.采用较高的吸收塔内烟气流速，以提高脱硫效率，减小吸收塔的体积，降低造价。4.在脱硫系统中大量采用PP管、玻璃钢和碳钢衬橡胶作为管道材料，降低造价。石灰（石）-石膏法石灰（石）-石膏法脱硫工艺是目前世界上应用最广泛和最可靠的工艺。该工艺以石灰（石）浆液作为吸收剂，通过浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸通过强制氧化生产含两个结晶水的硫酸钙（石膏）。双碱法双碱法烟气脱硫技术-氢氧化钠或碳酸钠为启动碱，以亚硫酸钠为脱硫剂，以氧化钙为再生剂的一种高效、经济的脱硫技术。