锅炉烟气污染物减排治理.docVIP

（一）烟尘治理升级改造研究与实施 锅炉烟气原设计除尘设施为两台锅炉配套两台四电场高压静电除尘器，设计除尘效率99.8%，烟尘排放浓度在180mg/m3左右，为了满足新的排放标准，技术人员积极调研除尘工艺，通过对电袋结合除尘、移动极板式电除尘等技术的研究，结合电厂现有除尘工艺，于2013年3月份对原有四电场高压静电除尘器进行了升级改造，改造方式为1#、2#电除尘器的改造工程采用移动极板技术，即分别增加一个移动极板电场，改造后最终形成1个高频固定极板电场+3个常规固定极板电场+1个移动极板电场的除尘方式。保留原电除尘器结构不变，在原电除尘器末级电场后部增加一个移动极板电场，最终形成五级单独的收尘电场。 1、设计原理 分割成短栅状板的集尘极通过驱动轮的转动，缓慢地（0～1.5m/min）向下部滚轮方向移动。带负电的粉尘在集尘区域内被集尘极（正极）捕捉收集，在集尘极由下部滚轮的反转带动再次进入集尘区域之前，粘附的粉尘被两把夹住集尘极的旋转钢刷刮落。旋转钢刷的转动方向与集尘极的移动方向相向，一方面防止粉尘飞散，一方面将粉尘刮落到灰斗中。通过变频实现对集尘极板的无级调速以适应烟气、工况条件等系统参数的变化，优化静电除尘器的伏安特性。技术创新点 ⑴、变常规固定式阳极板为移动式阳极板、变常规振打清灰方式为旋转刷清灰方式。 高比电阻粉尘和超细颗粒粉尘是固定电极形式的捕集盲点，其主要原因是这类粉尘由于其难以荷电，对而言存在“捉不住”和一振打就飞扬的特点，粘性粉尘能收集但清灰困难；而总是由干净的极板捕集粉尘以及用刷子清灰的特点，能有效地捕集、清扫该类粉尘并防止其二次飞扬。 、以相对较小的集尘面积实现较高的除尘效率、以相对较少的设备投资达到较大的经济收益。 、通过工艺方法的改变使业界长期认同的技术特点（静电收尘技术）、熟练掌握的维护技巧，在同等的运行费用的条件下提升了设备的技术等级、适应中国新的环保标准要求。 固定电极形式的集合，能有效地消除其它型式除尘设备所不能解决的一些技术及维护问题，并且由于广大用户对静电除尘器的运行和维护积累了多年的丰富经验和技术信任，通过改变工艺方法提升了静电除尘设备的技术等级，并且不增加静电除尘器的运行成本。低NOx 燃烧技术为了控制燃烧过程中NOx 的生成量所采取的措施原则为：（1）降低过量空气系数和氧气浓度，使煤粉在缺氧条件下燃烧；（2）降低燃烧温度，防止产生局部高温区；（3）缩短烟气在高温区的停留时间等。低NOx 燃烧技术主要包括如下方法。空气分级燃烧燃料分级燃烧烟气再循环低NOx 燃烧器SCR 技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 的烟气中喷入氨，将NOX 还原成N2 和H2O。 10 4