液化气检修置换方案.doc

液化气站检修置换方案 编制 审核 审定 批准 公用工程车间 一、液化气站检修内容 262液化气储罐（V=15.6m3）卸气液相根部阀内漏（3〞300LB），卸气屏蔽泵异响，长期使用存在安全隐患，计划罐内液化气用完后开始置换检修。 二、置换方法及步骤 1、置换介质“氮气”。 2、待液化气储罐内的压力降至0.1 MPa时，置换工作准备开始。(严禁储罐产生零压或负压)。 3、首先关闭储罐出口气相和液相阀门。 4、将进气化器蒸汽阀门关闭，排空气化器内热水，然后用冷水置换，降低气化器温度。 5、关闭气化器出口总阀，并在气化器进口液相和气相阀前加装盲板，与各供气工艺管线隔绝。 6、连接置换氮气软管至卸气液相管线仪表阀门上。 7、打开氮气阀门，排空置换管线内空气后，使氮气进入储罐内，操作时应控制阀门的开度,使储罐内压力始终保持在0.3～0.4MPa范围内。 8、压力达到0.4MPa时，间断打开储罐排污阀，放空阀、卸气液相阀、卸气气相阀、气化器进口导淋阀、液位计排污阀，逐个排放不留死角，并定时联系质检人员现场对各取样点分析，并做好相关记录。 9、当液化气的含量低于爆炸极限的下限（1.5%-9.5%）时，并且含氧量1%指标后,储罐氮气置换即合格，准备开始检修。 三、打压试漏 检修完成后拆除置换管线，打开放空阀完全卸压后，关闭系统所有阀门。连接工厂空气软管至置换进气口，使空气进入储罐内，压力达到1 MPa时，用肥皂液仔细检查各部位的气密性，观察压力有无变化，待压力保持稳定后，系统保压30分钟，打开放空阀及排污阀泄压。 四、充装液化气前置换 1、置换介质“氮气”。 2、连接氮气软管至进气口，打开阀门，使氮气进入储罐内，待压力升至0.4 MPa时，逐个打开排放阀门吹扫置换，经质检人员现场取样分析氧含量1%时，即置换合格，系统保持微正压方可充装液化气。 五、安全规定1、检修前需经过安全培训方可进入检修现场。 2、在置换时做好周围的警戒工作，严禁无关人员及车辆进入现场。 3、检修人员在进入警戒区内时严禁携带火种、手机、打火机等物品。 4、检修工具应使用铜制防爆工具。 5、施工人员必须穿防静电服，严禁在管道及设备上敲打。 6、施工现场备好防火器材。 六、人员安排 置换组长：王永 置换组成员：马彦军 陈秉正 检修单位：机修车间 七、液化气站置换分析记录表 取样时间 分析位置 分析结果 化验员 当班班长