Moldflow设计原则培训讲义.pptVIP

注塑成型流动行为设计原则 注射成型 注塑成型机 注塑成型周期 注塑成型周期 注塑成型过程 充填Filling 模具闭合，螺杆快速向前移动，在模穴壁形成凝固塑料皮层 保压Packing(保持Holding) 模穴填满，保压开始，冷却开始 注塑成型过程 冷却Cooling 保压完成，浇口凝固关闭，冷却继续 螺杆快速后移，开始为下一次注射塑炼树脂 开模Mold Open 冷却完成，模具打开 注塑模具 流动行为 在注塑模具中一个塑料分子会做些什么? 成型各阶段 Filling，计量的充填模穴 Pressurization，建立模穴压力 Compensation，挤入额外的塑料以减少收缩 喷泉流动 描述塑料在一个模具中的流动现象 首先进入的材料出现在浇口附近的表面 最后进入模穴的材料，在中心层的下游出现 对分子和在产品表面的纤维配向有直接的影响 流动截面/分子配向 流动截面/热交换 由剪切流动产生的热输入和进入模具的热损失之间应该是平衡的。 注射时间 /凝固层厚度 较短的注射时间将会生产较薄的凝固层及较大的流动通道。 压力-体积-温度图(PVT) 收缩(Shrinkage) 设计原则 使用设计原则和Moldflow技术你就不须象这样漫无目的的做事情了: Moldflow 设计哲学 浇口数目 使用浇口数目是以充填模穴的压力做判断的。通常是用最少的浇口充填模穴。 浇口位置 浇口的位置由流动平衡原理确定。 流动形态 在充填模穴时尽量使流动波前朝同一方向直线前进 。 流道设计 流道的设计是用来达成在模穴中所需的充填形态 。 分析顺序 模具的设计通常是从模穴开始的。 在Project设计程序上如何使用 Moldflow 确定Project的设计标准 参考先前的分析设计经验 和所有与这Project有关单位的人员讨论 使用Moldflow设计原理 在软件上使用Moldflow的设计规范 阐述结果，假如需要则进行设变 和所有与这Project有关的人员单位讨论设变问题 反复分析直到求得一个合理的结果 流动概念 均一方向及受约束流动 流动平衡 等压力梯度 不要超过最大剪切力 均匀冷却 考虑缝合线及熔合线的位置 避免滞流 (Hesitation) 避免潜流 (Underflow) 以厚度变化控制流动速度与形态(导流Flow Leaders 与阻流Flow Deflectors) 设计合理的流道/模穴的体积比 均一方向和受约束的流动形态 流动平衡 自然平衡流道系统 在喷嘴和所有的模穴之间的距离和状况相同 所有模穴在相同的时间相同的压力下完成充填 人工平衡流道系统 以不同的流道尺寸使所有模穴在相同的时间相同的压力下完成充填 流动平衡 人工平衡流道系统 适用于 非常小的产品 包含薄壁部份的产品 视凹陷很重要的产品 被平衡的流道长度的比率太大的产品 等压力梯度 最大剪切应力界限 均匀冷却 均匀冷却 考虑缝合线及熔合线的位置 避免迟滞效应(Hesitation) 避免迟滞效应(Hesitation) 避免潜流(Underflow) 避免潜流(Underflow) 使用Flow Leaders和Flow Deflectors进行流动平衡 设计合理的流道/模穴体积比 问题解答 在一个区域充填中和充填结束的期间内流动方向发生了改变 。 蓝色的速率箭头应该垂直多颜色描绘的等高线 Good Not Good! 箭头指示塑料立即移动充填的方向 流动波前Flow front 缝合线在凝固层之内移动 在产品里面精细地增加(导流)或者减少(阻流)壁厚影响充填形态来产生充填平衡。 均匀厚度 平衡厚度 平衡充填 不平衡充填 设计高压力降的流道系统，使流道的体积在整个模穴体积中占比较低的比例。 产品体积 192.0 cc 流道系统的体积 13.4 cc 流道系统为产品体积的 7.0% 2 周期时间可能随着成型条件、塑胶材料和产品几何而变化。 3 注塑成型周期 该图代表了典型的注塑成型周期。总的周期定义为制造一个产品花了多长的时间。它包含上面列出的所有项目。 我们现在将会看到每一个项目及其定义和一些有价值的信息。 3 注塑成型过程 注塑成型过程相对来说是比较简单的。树脂被融化，以高压压进一个寒冷的模具内，冷却，然後从模具中顶出。让我们多花一些时间来看一看这个过程。 首先，树脂进入漏斗，然後在热料筒内通过回转的螺杆进行塑炼。螺杆向后移动以空出必需的注射体积。 接着，模具关闭，螺杆向前移动通过融化递送系统压迫熔融塑料进入寒冷的模具内。这通常伴随着高压。 一旦模穴充填完成，螺杆施加压力一段时间使更多塑料进入模穴中。 4 注塑成型过程（续） 然后，浇口凝固，保压完成（压力释放）。 现在进入冷却阶段。这是为了要