2-3选择合理的切削条件专用课件.ppt

3.6 金属切削条件的合理选择 3．6．1衡量材料切削加工性的指标 材料的切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难易程度。 根据不同的要求，可以用不同的指标来衡量材料的切削加工性。 例: 纯铁的加工算容易，但精加工时表面粗糙度很难达到要求。若从加工难易程度衡量，纯铁的加工件好；若从加工质量角度评定，纯铁的加工性不好。 工件材料的切削加工性的指标： 1．以刀具寿命T或一定寿命下的切削速度vT衡量加工性 在相同切削条件下加工不同材料时，若在一定切削速度下刀具寿命T较长或一定寿命下所允许的切削速度vT较高的材料，则其加工性较好；反之，其加工性较差。如将寿命T定为60min，则vT可写作v60。 一般以正火状态45钢的v60为基准，写作（v60），然后把其它各种材料的v60与之相比，这个比值Kr，称为相对加工性，即 (3-23) 常用工件材料的相对加工性可分为八级，见表3-3。凡Kr大于1的材料，其加工性比45钢好；Kr小于1者，加工性比45钢差。vT和Kr是最常用的加工性衡量指标，在不同的加工条件下都使用。 表3-3 材料切削加工性等级 材料中含有硬度很高的质点； 硬度或高温硬度高； 加工硬化大； 导热性差，切削温度高； 材料强度大，特别是高温强度大； 易与刀具粘接； 化学活性大； 钛合金相对削加工性差的主要原因是由于钛合金的化学亲和力,导热性极差. 1Cr18Ni9Ti难加工的原因 高温强度和高温硬度高，切屑不易被切离，切削过程中切削力大，刀具易磨损。　　塑性和韧性高，切屑不易切离、卷曲和折断，切屑变形所消耗的功能增多，并且大部分能量转化为热能，使切削温度升高。　 刀具和工件之间所产生的摩擦热也多，而不锈钢1Cr18Ni9Ti的导热率低散热差，由切屑带走的热量少。大部分的热量被刀具吸收，致使刀具的温度升高，加剧刀具磨损。 钢对其他金属材料的亲和性强。因此在和其它金属接触时，在一定的温度和压力下就会产生粘附现象。在切削过程中，刀具易产生积屑瘤，不易获得表面粗糙度等级高的加工表面。　　加工硬化倾向强。增加了切削时的摩擦、磨损和切削力，易使刀具磨损，并影响工件的表面粗糙度。 1Cr18Ni9Ti材料中有许多微细的碳化物(如TiC)颗粒，会加剧刃具的磨损。 所以1Cr18Ni9Ti的切削加工性很差，特别是在断续切削时，刀具极易产生磨损和粘结破损，刀具使用寿命很低，影响加工效率、加工成本、加工精度和表面质量。 2．以切削力或切削温度衡量加工性 在相同切削条件下加工不同材料时，凡切削力大、切削温度高的材料加工性差；反之加工性好。切削力大，则消耗功率多。 在粗加工或机床刚性、动力不足时，可用切削力作为衡量加工性指标。 3．以加工表面质量衡量加工性 切削加工时，凡容易获得好的加工表面质量(含表面粗糙度、加工硬化程度和表面残余应力等)的材料，其切削加工性较好，反之较差。 精加工时，常以此作为衡量加工性的指标。 4．以切屑控制或断屑的难易衡量加工性 切削加工时，凡切屑易于控制或断屑性能良好的材料加工性较好，反之则较差。 在自动机床或自动线上，常以此为衡量加工性指标。 3．6．2影响工件材料切削加工性的因素 工件材料的物理力学性能、化学成分和金相组织是影响加工性的主要因素。 1．材料的物理力学性能 材料的物理力学性能中，对加工性影响较大的是强度、硬度、塑性与韧性和热导率。 ⑴硬度 硬度高的材料，切削时刀屑接触长度小，切削力和切削热集中在刀刃附近，刀具易磨损、寿命低，所以加工性不好。如高温合金、耐热钢，由于高温硬度高，高温下切削时，刀具材料与工件材料的硬度比降低，使刀具磨损加快，加工性差。另外，硬质点多和加工硬化严重的材料，加工性也差。 ⑵强度 强度高的材料，切削时力大、温度高，刀具易磨损，加工性不好。如1Cr18Ni9Ti，常温硬度不太高，但高温下仍能保持较高强度，故加工性差。 ⑶塑性与韧性 强度相近的同类材料，塑性越大，切削中塑性变形和摩擦越大，故切削力大、温度高，刀具易磨损。在低速度切削时，还易产生积屑瘤和鳞刺，使加工表面粗糙度增大，且断屑也较困难，故加工性差。另外塑性太小的材料，切削时切削力、热集中在刀刃附