8100工作面切眼单体液压支柱安装专项安全技术措施.doc

中煤第五建设公司第一工程处 同煤同发东周窑煤矿 8100工作面切眼单体液压支柱安装专项安全技术措施 工程名称：8100工作面切眼 施工单位：中煤五公司一处 编 制 人：叶清文 施工负责人：黄自玖 编制日期：2016年4月4日 编 审 人 员 措施名称 8100工作面切眼单体液压支柱安装专项安全技术措施 部门或职务 姓 名 专业及职称 日 期 编制人 施工负责人 工程组 机电队 安监站 机电经理 安全经理 生产经理 项目经理 会审意见 项目部技术经理： 8100工作面切眼单体液压支柱安装专项安全技术措施 第一章 说 明 根据8100工作切眼图纸设计，需要安装144组单体液压支柱对工作面进行加强支护，为了保证工作面单体液压支柱在安装期间的安全与质量，特制定本措施，施工队贯彻执行。 第二章 工作面概况 8100工作面工作面走向长度为230.372m，现布置两条顺槽(即：进风顺槽、回风顺槽)，切眼净规格为宽×高=9000mm×3300mm。 第三章 安装前的准备工作 一、运输系统 1.重车：地面→副斜井→南辅运大巷→5101巷→5102巷→8100回风系统巷→5100巷→8100工作面切眼。 2.运输中的空车运出路线与重车运输路线相反。 二、供电系统 从综掘机变压器处引一趟1140v线路经QJZ-200隔爆型磁力启动器形成泵站电源。 三、供水系统 引用8100工作面切眼施工用水。 第四章 安装及质量要求 第一节 乳化液本站的安装 一、安装 1.泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在(根据实际情况，将泵站安装于工作面机头调车硐室内)。 2.电机及泵的固定螺栓必须拧紧。 3.电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。 4.使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。 5.连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。 6.连接进乳化液配比装置的水管。 7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位(说明：初次在井下调试单体支柱时，使用清水)。 8.连接至工作面的高压管路及回液管路。 9.连接电机线路(电压660/1140V，50HZ)。 二、起动前应检查 1.新泵或较长时间停置的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真， 2.曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。 3.柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。 4.所有通液管路开关是否开启。 5.用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。 6.旋松卸载阀的调节螺套。 7.所有关键螺纹联接均需检查一遍(液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等) 三、试运转 1.检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。 2.空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转(旋松卸载阀的调节螺套)，打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。 3.要求泵站正常运转时，供液压力不低于15Mpa。 四、泵站使用注意事项 1.使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。 2.缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。 3.柱塞密封应成套更换，在装缸套密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。 4.检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时扭紧(每五天认真检查一次)。 5.在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。 6.定期清除浮于液面的乳化油分解物(半个月一次)，同时观察磁性过滤器是否需要清洗。定期清洗插板过滤器上的污物(一月清洗一次)。 7.定期检查储能器充气压力(一月一次)，应为系统实际工作压力的60-70%，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。 8.维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。 9.按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。严防配对使用的零件错乱(连杆体与盖、前后轴瓦、办圆环副)。 10.大轴承与曲轴联接时，应采用热装。 11.所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损;间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、