8231机巷过断层施工安全技术措施.doc

8231机巷过断层施工安全技术措施 8231机巷施工至j3→113.6m（平距）将揭露逆断层FD50 230°∠35°H=3m±,为确保机巷过断层期间施工安全，特编制安全技术措施如下： 技术要求 严格按中、腰线施工。 8231机巷施工至j3→m开始变平施工5m后，按原方位、12°上山预计施工17.6m后(揭露断层面)，跟上煤层顶板沿煤跟顶施工，具体见II7224N风巷（里段）预想剖面图。 当锚带网索不能满足支护要求时，即采用煤巷锚网支护+工字钢单棚套棚支护双层支护形式。工字钢单棚支护参数：梁×腿=3.6×3.2m，净高2.7m，棚距1000mm，采用半圆木、板皮腰帮、过顶，帮、顶必须接实。棚间撑木7根，撑木直径不小于50㎜。工字钢单棚套棚支护滞后煤巷锚网支护不大于6m。 附图 1 8231机巷平面示意图 附图 2 8231预想剖面示意图 施工准备 施工前护材料准备充足，废旧皮带、大板等防护材料准备充足，风、水管路接至迎头。 煤锚支护巷道必须备有不少于10m的工字钢棚架棚备用料、10根单体及10根8.6m长锚索，及1台配套供液设备，并保证完好可用。 除正常支护用料外，还要准备充足的备用材料且用后要及时补给。 备用材料及工具要堆放在距迎头不超过30m的位置。 加强通风管理，风筒距离迎头不大于5米，通防部设专职瓦检员检查迎头瓦斯等情况，一旦发现异常，应立即停止作业，待查明原因，排除隐患后，方可施工。 顶板管理 严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。每次开工前均应及时进行找顶，找净顶部、两帮及迎头的活矸及危矸。 找顶工作应由两名有经验的工人担任，其中一人找顶，另一人辅助照明，观察顶板。观察人员应站在找顶人员侧面。找顶和观察人员应站在支护完好的安全地点，并保证后路安全畅通，严禁进入空顶区域找顶。找顶人员应戴手套，使用长度不小于3m长钎子，从支护完好的地方开始，由外向里，上山应站在一侧进行，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作或其他人员进入。 敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨强挖，对于找不掉的可采用带帽点柱支护等行之有效的方法加以处理。 临时支护 顶板完整时，煤锚支护巷道采用金属前探梁进行临时支护 临时支护的选择（形式、材料、规格） 使用3根金属前探梁进行超前临时支护，金属前探梁使用φ2.5寸钢管制成，长度4.5m；同一巷道必须使用同一规格同一材料的前探梁； 前探梁使用白、红油漆均匀分成5段交替刷漆，以使前探梁醒目； 吊梁器采用10㎜厚的钢板焊制或使用4寸钢管制成，吊梁器的强度要与前探梁的强度相匹配，同一巷道必须使用同一规格同一材料的吊梁器； 前探梁生根应牢固可靠，每根吊梁器不少于3个，应均匀间隔布置，两端超出吊梁器均不低于100㎜，固定吊梁器的锚杆必须留有足够的丝扣，同时丝扣必须露出吊挂螺母3-10㎜，以保证吊梁器的牢固； 前探梁上铺设B×H = 200㎜×50㎜，长度与巷宽相宜的木质大板，外侧大板与永久支护间距不得大于400㎜，里侧大板与迎头间距不得大于400㎜，两块大板间距不得大于500㎜，与顶板接实，不实处用木刹或木垫板刹实； 煤锚巷道3根前探梁自巷道左帮向右帮分别固定在第2、3、5根锚杆上； 前探梁到迎头的端面距离不得大于0.3m，斜巷施工时前探梁末端及中间位置必须各设置一道直径不小于6㎜防滑钢链，防滑链一端固定在前探梁上，另一端固定在吊梁器上，防滑链应拉紧栓牢，防止下滑； 前探梁及其配件必须保持完好，弯曲、变形及损坏时必须及时更换。 临时支护架设要求 每次放炮后，用专用工具进行敲帮问顶，将顶、帮的危岩活矸彻底找净并确认安全后，及时前移前探梁并放置支护大板，大板与顶板不实处用木刹或木垫板刹实，严禁空顶作业； 每根前探梁用3个吊梁器悬挂固定在迎头退后第1、3、4排顶部锚杆上，并随施工及时前移；前探梁与吊梁器之间必须用木刹或木垫板刹实； 前探梁生根应牢固可靠，前探梁两端超出吊梁器均不低于100㎜，固定吊梁器的锚杆必须留有足够的丝扣，同时丝扣必须露出吊挂螺母3-10㎜，以保证吊梁器的牢固； 前探梁架设好后必须正规有劲； 临时支护最大距离为锚杆排距的2倍，顶板破碎时必须逐排施工。临时支护里侧大板与迎头间距不得大于400㎜，超距时必须采用带帽点柱临时支护。 2、遇顶板破碎、掉顶、构造破碎带、有草帽顶等情况时，煤锚支护巷道采用带帽点柱作为临时支护 临时支护的选择（形式、材料、规格） 当顶板破碎、草帽顶发育区域，采用带帽点柱作为超前临时支护。 采用逐排掘进，带帽点柱必须按一梁一柱形式布置使用。 临时支护架设的质量要求： 一梁一柱带帽点柱布置形式；支柱采用DZ25-25/100（2.5m单体）单体液压支柱，帽采用B