煤矿通风和瓦斯、粉尘防治.docVIP

煤矿通风和瓦斯、粉尘防治 1 通风 1.1 煤矿施工单位应设立通风管理机构，配备足够的通风、瓦斯技术管理人员。通风管理机构由施工单位技术负责人直接领导，负责本单位的 “一通三防”技术管理工作。 　　施工矿井一期工程时，项目部必须配备专职通风瓦斯管理人员和通风、瓦斯检查人员；施工矿井二、三期工程时，项目部必须设立通风瓦斯管理机构并配备相应的专业技术人员，由项目部技术负责人直接领导，负责矿井的通风、防治瓦斯、煤尘、防灭火以及安全监控工作。 有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井，必须建立专职防突机构；瓦斯抽放矿井必须建立专职瓦斯抽放队伍，并配备足够的专业人员。 1.2 井下空气成分必须符合下列要求： （煤矿安全规程第100条） ａ） 掘进工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%； ｂ） 有害气体的浓度不超过表1规定。 表1 矿井有害气体最高允许浓度 名 称 最高允许浓度 % 一氧化碳CO 0.0024 氧化氮（换算成二氧化氮NO2） 0.00025 二氧化硫SO2 0.0005 硫化氢H2S 0.00066 氨NH3 0.004 注1：瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度按本规范的有关规定执行。 注2：矿井中所有气体的浓度均按体积的百分比计算。 1.3 井巷中的风流速度应符合表2要求。（煤矿安全规程第101条） 表2 井巷中的允许风流风速 井 巷 名 称 允许风速 m/s 最 低 最 高 无提升设备的风井和风硐 15 专为升降物料的井筒 12 风 桥 10 升降人员和物料的井筒 8 主要进、回风巷 8 架线电机车巷道 1.0 8 运输机巷 0.25 6 掘进中的煤巷和半煤岩巷 0.25 4 掘进中的岩巷 0.15 4 注1：设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8m/s；梯子间四周经封闭后，井筒中的最高允许风速可按表2规定执行。 注2：无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于表2的规定值，但不得 低于0.5m/s。 1.4 进风井口以下的空气温度（干球温度，下同）应在2℃以上，否则必须采取井筒防结冰措施，已经结冰的，要采取除冰措施。 　　建设项目设计时，必须进行风温预测计算，超温地点必须有制冷降温设计，配齐降温设施。 　　掘进工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。 　　掘进工作面空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业，采取措施，进行处理。（煤矿安全规程第102修改） 1.5 矿井施工所需风量应按下列要求计算：（煤矿安全规程第103修改、建井手册公式） ａ） 立井人工开挖时所需风量可按每人每分钟不少于4m3的标准计算； ｂ） 立井爆破作业所需风量必须保证井筒的平均风速不小于0.15m/s，确保有效排除炮烟。同时立井爆破作业所需风量必须使该地点风流中瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的浓度及温度，符合本规范的有关规定； 立井爆破作业所需风量，通常按排炮烟方法计算： Q＝ 7.8 [KA(S·L)2 ] 1/ 3 / T 式中： Q —— 工作面配风量，单位为立方米每分钟（m3/min）； 　　K —— 淋水系数，按表3（0.15—0.8）取值； A —— 一次起爆炸药量，单位为千克（kg）； 　　S —— 巷道净断面，单位为平方米（m2）； 　　T —— 排炮烟时间，单位为分钟（min）（一般取40～60 min）； L —— 掘进井筒(巷道)通风长度，单位为米（m）。 　c ） 其他施工地点的实际需要风量，必须使该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合本规范的有关规定； d ） 矿井施工总风量应按下列要求分别计算，并取其中的最大值： 　　　　１）　按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不得少于4m3； ２）　按掘进巷道、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。 表3 淋水系数K取值表 涌 水 特 征 K 涌水量小于1m3/h的各种深度的干燥井筒或深度小于200m的含水井筒。 0.8 井深大于200m，且涌水量为1～6m3/h的含水井筒 0.6 井深大于200m，且涌水量为6～15m3/h的含水井筒 0.3 井深大于200m，且涌水量大于15 m3/h的含水井筒 0.15 1.6 矿井通风能力必须满足施工要求，严禁超通风能力施工。安排掘进计划时必须核定通风能力，按实际供风量核定掘进工作面个数，一个采区内同一煤层同时作业的掘进工作面不得超过5个（含5个）。（煤矿安全规程第104修改）