热风机安装技术交底综述.doc

一、施工准备 1.1材料：螺旋缝焊管、法兰、阀门、温度计、电焊条、棕绳、钢丝绳、道木、脚手竿、卡环、苫布、垫铁等。 1.2所用机具：电焊机、倒链、磁力线坠、焊帽子、水准仪、气焊工具、电焊工具、小锤、焊条烘干箱、焊条保温桶、钢丝刷、钢尺、直尺、划线规、角向磨光机、千斤顶、吊车、工具车等。 1.3人员：钳工、电工、起重工、焊工、普工等。 二、作业条件： 2.1施工中所需的材料、人员及机具均已准备齐全进入现场。 2.2现场用电已由业主指定接出位置，并接到施工现场，符合焊接用电要求。 2.3施工现场已清扫干净，操作平台已搭好。 三、工艺流程 热风器安装程序 设备出库验收→用吊车挪放到安装的就进部位→安装就位、初找→地脚螺栓孔灌浆→设备最终找正→二次灌浆→管道与设备连接安装→附件、内件安装→内部清理→刷油、保温→最终检查→试运转 四、施工方法 4.1设备出库验收、设备基础验收及处理 4.1.1开箱前应查明设备型号、箱号，防止开错箱。开箱不要用力过猛，以免损坏箱内设备。开箱后，其零部件不可直接放在地面上，精密部件要放在木架上。 4.1.2开箱检查应检查设备的种类、型号、规格、与设计是否一致，检查设备的零部件和包装情况，按照装箱单清点零部件、专用工具附件、附属材料、出厂合格证及其它技术文件，并作好记录。 4.1.3设备开箱检查应会同建设单位及有关人员共同清点检查，检查完毕后，作好详细记录，并且互相签字，对于设备上易丢失件也应卸下妥善保管。 4.1.4开箱检查只能检查一些外观情况，内在现象必须通过单机调试时才能发现。 4.1.5机械、设备基础交接应由土建、安装专业人员、监理、甲方相关人员现场共同交接验收，土建施工人员应提交施工、测量记录及其它施工技术资料。 4.1.6基础上应有明显的标高基准线，纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线。 4.1.7基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷。 4.1.8基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀。 4.1.9预埋件平面上和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。 4.1.10基础的各部位尺寸、位置等应符合质量要求。 4.2设备的安装 4.2.1机械、设备就位前，基础表面应进行修整。需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，深度以每平方米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米； 4.2.2安装垫铁要求 4.2.2.1垫铁材质为普通碳钢,垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，配对斜垫铁间应接触密实。 4.2.2.2垫铁应布置在负荷集中的部位：地脚螺栓的两侧、垫板的四角、加强筋等部位。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 4.2.2.3垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4。 4.2.2.4每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05㎜塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3,检查合格后将垫铁两侧层间点焊固定。 4.2.2.5设备用螺栓调整垫铁调平应符合下列要求： a)螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂。 b)调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量。 c)垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。 4.2.2.6设备采用调整螺钉调平时，应符合下列要求： a)不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开。 b)调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径。 c)支承板应水平，并应稳固地装设在基础面上。 d)作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。 4.2.3设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求： 4.2.3.1应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。 4.2.3.2当设备底座上设有安装用的调整顶丝（螺钉）时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差应为1/1000。 4.2.3.3采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。 4.2.3.4灌浆用的无收缩混凝土的配比宜符合规范GB50231-98规定。 4.3地脚螺栓的安装要求 4.3.1地脚