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深基坑土层锚杆支护施工工艺标准
1. 适用范围:
本工艺标准适用于建筑工程中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层,杂填土土质的基坑,且地下水位较低的挡土支护,但不宜用于软弱地基淤泥质土的基坑支护。
2. 施工准备
2.1 材料准备
2.1.1 水泥:宜采用32.5级~42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂:中砂或细砂,粒径不大于2.5㎜,含泥量不大于5%。
2.1.3 锚杆:粗钢筋须符合设计要求,宜选用钢筋(HPB335)或3号钢筋(HPB235),有出厂证明书及复试报告。
2.1.4 锚头:应符合设计要求,且锚固力不应低于50KN;
2.1.5 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水;
2.1.6 外加剂:外加剂应通过试验选用。
2.2 机具准备
2.2.1 钻孔机具:粘土、砂性土可选用回转式钻孔机;
2.2.2 灌浆机具:活塞型或隔膜式压浆泵、搅拌机、磅秤;
2.2.3 张拉机具:夹具、油压千斤顶(如YC-60)、百分表等;
2.2.4 搅拌及运输机具:砼搅拌机、手推车、机动小翻斗车装卸砂浆或运土。
2.3 作业条件及人员准备
2.3.1 施工前应根据地质资料进行土层锚杆的施工设计,并收集类似工程施工资料,编制详细的施工方案。
2.3.2 进行土方开挖,使锚杆施工作业面低于锚杆高50~60㎝,并平整好操作范围内的场地。
2.3.3 采用湿作业施工时,要挖好排水沟、沉淀 池、集水坑,准备好潜水泵,使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池,再从沉淀池排入集水坑用水泵排走。同时要准备好钻孔用水。
2.3.4 其它准备,包括电源准备、锚杆、注浆管、分隔器、腰梁、预应力张拉设备等准备。
3. 工艺流程
3.1 施工顺序:
3.1.1 干作业施工顺序:施工准备→移机就位→校正孔位调正角度→钻孔→安螺旋钻杆继续钻孔到预定深度→退旋螺钻杆→插放钢筋→插入注浆管→灌水泥浆→养护→上锚头→预应力张拉→紧螺栓→锚杆工序完毕→继续挖土。
3.1.2 湿作业施工顺序:施工准备→移机就位→安钻杆校正孔位调正倾角→打开水源→钻孔→反复提内钻杆冲洗→接内套管钻杆及外套管→继续钻进→反复提内钻杆冲洗到预定深度→反复提内钻杆冲洗至孔内出清水→停水→拔内钻杆→插放锚杆及注浆管→灌浆→用拔管机拔外套管→二次灌浆→养护→安装钢腰梁→安锚头→张拉。
3.2 锚杆挡土桩(墙)支护须经符合资质等级要求的勘察、设计单位进行地质勘察和施工图设计。
3.3 孔位的校正:锚杆成孔钻机就位后,要按设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差,孔位须垂直于挡土挡墙。
垂直偏差不大于2㎝,水平偏差不大于5㎝,角度偏差不大于0.5㎝。
3.4 成孔:
3.4.1 采用湿作业成孔时,先启动水泵、注水钻进,并根据地质条件控制钻进速度,每节钻杆钻进后接钻杆前,一定要反复冲洗外套内泥水,直至清水溢出。
接内外套管时,要停止供水,把丝扣处泥砂清除干净,抹上少量黑油,要保证接的套管与原有套管在同一轴线上。
钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆的平直。钻进至离设计要求深度20㎝时,用水反复冲洗管内泥砂,直到外管管内溢出清水,然后退出内钻杆。拔出内钻杆后,用塑料管测量钻孔深度等,并做好记录。
3.4.2 采用干作业成孔时,应随时注意钻进速度,避免“别钻”。应把土充分倒出后再拔钻杆。
3.5 灌浆、放锚杆、拔外套管
3.5.1 采用湿作业成孔时,在拔出钻杆后,把注浆管插入外套管底,开始灌注水泥浆。边灌浆,边活动注浆管,使水泥浆灌到孔口后再拔注浆管。
外套管内注水泥浆后放置钢筋(钢绞线),放置前应检查钢绞线分离器、导向架是否绑好,并清除泥污。
拔管时要在孔口及时用水清洗套管上的泥砂,拔到最后两节时要用垫架垫好外管,以防止液压缸着地。
如在锚固阶段采用压力灌浆,在外套管口戴上灌浆帽进行压力灌浆,第一节压力为0.3~0.5MPa,以后逐渐增大到1.5~2MPa,直到孔口套管外皮漏浆为止。
3.5.2 采用干作业成孔时,应顺成孔角度插入钢索,同进插入注浆管。遇有塌孔时,应拔出锚杆和注浆管,重新设孔再插。
注浆管要插到孔底,边注浆边拔注浆管,直到浆从孔底向孔口压出为止。注入的浆体向周围土体渗透,还须及时补浆。
3.5.3 锚体素浆可采用32.5~42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,水灰比为1:0.5。当天钻的孔,应在当天灌浆完毕。
3.6 腰梁安装
3.6.1 腰梁是锚护结构中的传力构件,腰梁的设计应充分考虑锚杆的水平倾角,锚固力,装拆方法等。
3.6.2 应对每根桩的偏差进行测量,在腰梁加工和安装时,应使腰梁受力符合设计要求。
3.6.3 腰梁的组装和安装,可采用直接组装的方法,或采用先组装成梁后再整体吊装的方法。
3.7
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