深基坑土层锚杆支护施工工艺标准.doc

深基坑土层锚杆支护施工工艺标准 1. 适用范围： 本工艺标准适用于建筑工程中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，杂填土土质的基坑，且地下水位较低的挡土支护，但不宜用于软弱地基淤泥质土的基坑支护。 2. 施工准备 2.1 材料准备 2.1.1 水泥：宜采用32.5级～42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或细砂，粒径不大于2.5㎜，含泥量不大于5%。 2.1.3 锚杆：粗钢筋须符合设计要求，宜选用钢筋（HPB335）或3号钢筋（HPB235），有出厂证明书及复试报告。 2.1.4 锚头：应符合设计要求，且锚固力不应低于50KN； 2.1.5 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水； 2.1.6 外加剂：外加剂应通过试验选用。 2.2 机具准备 2.2.1 钻孔机具：粘土、砂性土可选用回转式钻孔机； 2.2.2 灌浆机具：活塞型或隔膜式压浆泵、搅拌机、磅秤； 2.2.3 张拉机具：夹具、油压千斤顶（如YC-60）、百分表等； 2.2.4 搅拌及运输机具：砼搅拌机、手推车、机动小翻斗车装卸砂浆或运土。 2.3 作业条件及人员准备 2.3.1 施工前应根据地质资料进行土层锚杆的施工设计，并收集类似工程施工资料，编制详细的施工方案。 2.3.2 进行土方开挖，使锚杆施工作业面低于锚杆高50～60㎝，并平整好操作范围内的场地。 2.3.3 采用湿作业施工时，要挖好排水沟、沉淀 池、集水坑，准备好潜水泵，使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再从沉淀池排入集水坑用水泵排走。同时要准备好钻孔用水。 2.3.4 其它准备，包括电源准备、锚杆、注浆管、分隔器、腰梁、预应力张拉设备等准备。 3. 工艺流程 3.1 施工顺序： 3.1.1 干作业施工顺序：施工准备→移机就位→校正孔位调正角度→钻孔→安螺旋钻杆继续钻孔到预定深度→退旋螺钻杆→插放钢筋→插入注浆管→灌水泥浆→养护→上锚头→预应力张拉→紧螺栓→锚杆工序完毕→继续挖土。 3.1.2 湿作业施工顺序：施工准备→移机就位→安钻杆校正孔位调正倾角→打开水源→钻孔→反复提内钻杆冲洗→接内套管钻杆及外套管→继续钻进→反复提内钻杆冲洗到预定深度→反复提内钻杆冲洗至孔内出清水→停水→拔内钻杆→插放锚杆及注浆管→灌浆→用拔管机拔外套管→二次灌浆→养护→安装钢腰梁→安锚头→张拉。 3.2 锚杆挡土桩（墙）支护须经符合资质等级要求的勘察、设计单位进行地质勘察和施工图设计。 3.3 孔位的校正：锚杆成孔钻机就位后，要按设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔位须垂直于挡土挡墙。 垂直偏差不大于2㎝，水平偏差不大于5㎝，角度偏差不大于0.5㎝。 3.4 成孔： 3.4.1 采用湿作业成孔时，先启动水泵、注水钻进，并根据地质条件控制钻进速度，每节钻杆钻进后接钻杆前，一定要反复冲洗外套内泥水，直至清水溢出。 接内外套管时，要停止供水，把丝扣处泥砂清除干净，抹上少量黑油，要保证接的套管与原有套管在同一轴线上。 钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆的平直。钻进至离设计要求深度20㎝时，用水反复冲洗管内泥砂，直到外管管内溢出清水，然后退出内钻杆。拔出内钻杆后，用塑料管测量钻孔深度等，并做好记录。 3.4.2 采用干作业成孔时，应随时注意钻进速度，避免“别钻”。应把土充分倒出后再拔钻杆。 3.5 灌浆、放锚杆、拔外套管 3.5.1 采用湿作业成孔时，在拔出钻杆后，把注浆管插入外套管底，开始灌注水泥浆。边灌浆，边活动注浆管，使水泥浆灌到孔口后再拔注浆管。 外套管内注水泥浆后放置钢筋（钢绞线），放置前应检查钢绞线分离器、导向架是否绑好，并清除泥污。 拔管时要在孔口及时用水清洗套管上的泥砂，拔到最后两节时要用垫架垫好外管，以防止液压缸着地。 如在锚固阶段采用压力灌浆，在外套管口戴上灌浆帽进行压力灌浆，第一节压力为0.3～0.5MPa，以后逐渐增大到1.5～2MPa，直到孔口套管外皮漏浆为止。 3.5.2 采用干作业成孔时，应顺成孔角度插入钢索，同进插入注浆管。遇有塌孔时，应拔出锚杆和注浆管，重新设孔再插。 注浆管要插到孔底，边注浆边拔注浆管，直到浆从孔底向孔口压出为止。注入的浆体向周围土体渗透，还须及时补浆。 3.5.3 锚体素浆可采用32.5～42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比为1：0.5。当天钻的孔，应在当天灌浆完毕。 3.6 腰梁安装 3.6.1 腰梁是锚护结构中的传力构件，腰梁的设计应充分考虑锚杆的水平倾角，锚固力，装拆方法等。 3.6.2 应对每根桩的偏差进行测量，在腰梁加工和安装时，应使腰梁受力符合设计要求。 3.6.3 腰梁的组装和安装，可采用直接组装的方法，或采用先组装成梁后再整体吊装的方法。 3.7