渗透检测工艺规程.doc

渗透检测工艺及操作规程 YTC12-1-2016 范围 本规程适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝合金焊缝、焊接件表面开口缺陷的液体渗透检测方法。 本规程是根据下列技术条件和验收标准编制的： 1.2.1图纸、合同中的技术条件； 1.2.2 NB/T47013.5-2015承压设备无损检测标准第五部份渗透检测； 1.2.3TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》； 1.2.4 GB150-2011《压力容器》； 1.2.5杭州宇泰机电设备有限公司《压力容器制造质量保证手册》 人员资格 所有进行渗透检测的人员应根据“特种设备无损检测人员考核与监督管理规则”要求经过技术培训考核取得相应资格证书，从事相应技术工作。 渗透检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，不得有色盲。 渗透检测剂 本公司所用渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。 渗透剂的质量控制要求应符合NB/T47013.5-2015标准4.2.1.1条的要求。 对奥氏体不锈钢进行检测时，渗透检测剂中氯、氟含量的控制可向渗透检测剂生产厂家索要产品质量证明书及检测剂成份分析测试报告。选用合格的渗透检测剂。 设备、仪器和试块 4.1　照度计可用于测量白光照度。照度计应每年校验一次。 4.2　铝合金试块（A型对比试块）用于检验渗透检测剂能否满足要求、比较两种渗透检测性能的优劣以及对非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。 4.3　镀铬试块（B型试块）用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 4.4　发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。 4.5　试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。清洗后，再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比为1：1）的密闭容器中保存，或用其它有效方法保存。 渗透检测方法 我公司所用渗透检测方法为溶剂去除型着色法。 灵敏度等级为C级。 检测时机 焊接接头的渗透检测应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，渗透检测应根据要求至少在焊接完成后24h后进行。除另有要求，对于紧固件和锻件的渗透检测应安排在最终热处理之后进行。 渗透检测操作方法 表面准备 工件表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、毛刺以及各种防层。 被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检测结果。 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。 预清洗 检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂上。清洗范围应满足7.1.3条的要求。铝合金和奥氏体不锈钢零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱洗，然后再进行渗透检测。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分必须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。 施加渗透剂 渗透剂可以用浸、刷或喷等方法施加。在10℃-50℃的温度条件下，渗透剂在工件表面上至少要保持湿润状态10分钟，并覆盖整个检测面。 除去表面的渗透剂 工件表面多余的渗透剂可先用无毛的布或吸水纸擦掉，要反复擦到大部分渗透剂的痕迹被擦掉为止。留下的渗透剂可用蘸湿清洗剂的布或吸水纸擦掉。为能做到最小限度地擦去缺陷上的渗透剂，必须注意避免使用过量的清洗剂。应注意不得往复擦试。在施加渗透剂后施加显象剂前，禁止用清洗剂冲洗表面 干燥 施加显像剂前，检测表面应进行干燥，方法为自然干燥，干燥时间5-10min。 施加显像剂 施加显像剂前，显像剂喷罐应充分摇匀。显像剂的施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加。喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为300mm-400mm，喷涂方向与被检面夹角为30-40℃。显像时间一般不应少于10min,且不大于60min。 观察 观察显示应在显像剂施加后10-60min内进行。也可遵照说明书的要求或试验结果进行观察。缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于或等于1000lx；当现场采用便携式设备检测时，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。 复验 当出现下列情况之一时，需要复验： a)　检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求时； b)　发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时； c)　合同各方有争议或认为有必要时； d ) 对检测结果有怀疑时。 当决定进行复验时，应对被检测面进行彻底清洗。 后清洗 工件检测完毕应进行后清洗，以去除对以后使用或工件材料有害的残留物。 显示记录 缺陷的显示记录可采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时应采用草图标示。 质量控制 使用新的