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光 学 工 艺 实 习 报 告 学院： 专业： 学号： 姓名： 光学工艺实习报告 1、引言; 学习光电这个专业已经三年了，关于光电的实际应用我们也只是纸上谈兵，更因为我们又是工科学生，所以光电实践是必要的。在这个学期末，学校为我们提供了三个礼拜的实习，期间有在校内的实践，也有校外的参观实习。虽然时间比较短，但我还是学到了不少，写成报告形式，算是对这次实习结果的一个总结。 2、实习目的 前言已经说过，我们是工科学生，能够学以致用是我们必须习得的技能。这次实习的主要目的是为了让我们实地了解本专业的发展前景，学会把自己所学的基本理论知识运用到实际当中去，更是培养我们脚踏实地，勿好高骛远的科研精神，培养我们艰苦创业精神和社会责任感，形成热爱专业、热爱劳动的良好品德。 3、实习内容 ①平面镜的铣磨、精磨以及抛光： 铣磨就是对切好的透镜片进行镜面粗磨。粗磨，是将快料或塑料毛坯加工成一定几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的工序。粗磨的方式，根据生产批量和加工条件的不同，可以选择散粒磨料手工操作：也可以采用固着的金刚石磨具，在铣磨机上进行自动或半自动的机械加工。平面铣磨加工的目的，是获得具有一定平面度或平行度要求的平面零件。 精磨的目的是保证工件达到抛光前所需要的面型精度、尺寸精度和表面粗糙度。因此精磨的质量对抛光的影响是非常重要的。精磨的方法分为散粒磨料精磨和金刚石精磨。前者称为古典法精磨，又称自由精磨，后者称为高速精磨。 用金刚石磨片进行研磨石，其磨削速度收玻璃去除形式的影响较大。破碎去除是，磨削速度大致与金刚石磨片磨耗度成对应关系。但在切削去除时，磨削速度变小，他们之间不存在对应关系。 玻璃的去除形式的差异与玻璃本身的性质、金刚石的自锐性和金刚石的磨耗量有关。自锐性与结合剂的机械性质和玻璃的切削碎屑的修整作用有关，当玻璃被破碎去除时，玻璃的切削碎屑对磨具的修整效果较明显，其大小与切削碎屑的颗粒尺寸有关。玻璃被切削去除时，玻璃切削碎屑的修整作用几乎看不出来。 抛光的目的：消除精磨的破坏层，达到规定的表面要求：精修面形，达到图纸要求的光圈数N和局部误差：为后续特种工艺创造条件。 ②透镜的铣磨、精磨及抛光、镀膜。 透镜的加工流程： 铣磨就是对切割好的透镜片进行镜面粗磨（两面都要磨）。透镜的铣磨到什么程度没有什么标准可参照，只要把透镜磨的光滑即可，应为在后续的工作中还要对其进行磨制。精磨和抛光都相当于磨制，只是对透镜表面的进一步细磨，磨制的要求提高了而已。在这两个过程中，磨制的时间都要延长。为了满足光学仪器成像的要求，必须保证光学系 统光轴的一致性。在仪器的装校中，通常是靠透镜的外圆定位，但外圆定位只能保证各透镜几何轴的共轴性，但不能保证光轴的一致性。如果要达到靠外圆定位来实现光轴的共轴性，那么，透镜在装配前必须进行定心磨边，以消除或减小透镜的中心偏差。 精磨的目的是保证工件达到抛光前所需要的面型精度、尺寸精度和表面粗糙度。因此精磨的质量对抛光的影响是非常重要的。精磨的方法分为散粒磨料精磨和金刚石精磨。前者称为古典法精磨，又称自由精磨，后者称为高速精磨。 高速精磨，在国外是六十年代发展起来的新工艺，国内已有十余年的发展历史。金刚石精磨因其具有一次系列优点，从而导致了金刚石加工的迅速和普遍应用。这不仅改变了光学加工的落后状况，大幅度提高了劳动生产率，而且为光学加工的自动化和流水加工提供了有利条件。 实习过程中了解到，粗磨主要目的是去除毛坯余量，粗磨方式有散粒和金刚石磨料研磨，我们所观察的主要是使用金刚石磨料粗磨，磨料根据来源不同分为天然磨料的和人造磨料， 所使用的模具主要材料为金刚石，还有过渡层和基体组成，粗磨液（也叫冷却液）作用是冷却玻璃表面，冲走碎屑，同时对玻璃碎屑起沉淀作用。，冷却液分为水溶性的，乳酸性的和油性的，加入三乙醇胺是为了提高研磨效率。在粗磨的过程中，力度和磨料的选择直接影响到工件的表面粗糙度。 精磨的实习，我们主要学习了精磨和抛光的工序，精磨的主要目的是使加工工件达到抛光所要求的尺寸，表面粗糙度以及其他相关要求。精磨金刚石模具与工件采用面面接触方式研磨，具体为若精磨工件凹面，则模具选择为凸形，反之选择为凹形。对与抛光，其主要目的是去除精磨的破坏层，精修工件已达到相应的光洁度等要求，从相应的资料上了解到光学玻璃的抛光，经历了从古典抛光到高速抛光的发展过程。与此相适应的抛光材料也经历了由天然高分子材料到混合抛光材料及合成高分子材料的发展过程 在实习工组中我们观察到，一台精磨机装配两种磨具，它们根据金刚石丸片的密度不同加以区分，密度越小工件所受摩擦力越大，他们所使用的机器中装配的是W14和W7两种不同金刚石丸片密度的磨具，改研磨机可以控制其转速，研磨时间以及压力PIN等，它们对应的由所要求的光学镜片的中心尺寸厚度、曲率半径