基于复杂零件的工艺分析和数控编程课程设计.doc

成绩 东南大学 课 程 设 计 报 告 题 目 基于复杂零件的工艺分析和数控编程 课 程 名 称 复杂零件数控加工工艺设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 学 生 姓 名 学 号 设 计 地 点 指 导 教 师 设计起止时间：2014年 1 月8 日至2014 年 1 月21 日 目 录 第一章 概述 2 1.1、制订工艺过程的基本要求 2 1.2、制定工艺路线的过程 2 第二章 零件图的工艺分析 3 2.1、技术要求分析 3 2.1.1零件的图样分析 3 2.1.2零件的技术要求分析 4 第三章 毛坯的设计 5 3.1、毛坯种类的选择 5 3.1.1机械零件常用毛坯的种类 5 3.1.2毛坯的选择原则 5 3.2、毛坯的形状和尺寸设计 6 第四章 加工方案 7 4.1、装夹方案 7 4.2、定位基准 7 4.2.1基准及其种类 7 4.2.2粗基准的选择 8 4.2.3精基准的选择 8 4.3、零件加工工艺路线的拟定 9 4.3.1零件表面加工方法的选择 9 4.3.2加工顺序的安排 10 第五章 走刀路线的确定 13 5.1、数控加工确定走刀路线的原则 13 5.2、走刀路线部分设计平面图 14 第六章 机床的选择 15 第七章 机械工艺装备的选择 17 7.1、铣刀的分类 17 7.2、铣刀的装夹 17 7.3、铣刀的材质选择 18 第八章 数控加工编程 加工程序 19 8.1、零件三维造型 19 8.2、部分数控加工程序 19 第九章 小结 22 参考文献 23 第一章 概述 1.1、制订工艺过程的基本要求 不同的零件，由于结构、尺寸、精度和表而粗糙度等要求不同，其加工工艺也随之不同。一个零件可能有几种工艺方案，但其中总有一个是更为合理的。 合理的加工工艺必须能保证零件的全部技术要求 。制订一个合理的加工工艺，并非轻而易举。往往要经过反复实践、反复修改，使其逐步完善的过程。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。 1.2、制定工艺路线的过程 制订工艺规程的步骤大致如下: (1)对零件进行工艺分析; (2)毛坯的选择; (3)定位基准的选择; (4)工艺路线的制订; (5)选择或设计、制造机床设备 (6)选择或设计、制造刀具、夹具、量具及其他辅助工具; (7)确定工序的加工余量、工序尺寸及公差; (8)确定工序的切削用量; (9)估算时间定额; (10)填写工艺文件。 第二章 零件图的工艺分析 2.1、技术要求分析 2.1.1零件的图样分析 图1.1零件二维平面图 零件的图样是设计工艺过程的依据，必须仔细地分析、研究。通过分析、研究零件图样，对零件的主要及加工顺序获得初步概念，为具体设计工序规程的各个阶段的细节打下必要的基础。 本次课程设计的零件如图1.1所示。该零件有以下不分组成： (1)1个曲面凸台; (2)1个通孔，一个带圆倒角通孔; (3)1个U形键槽; (4)1个半圆台阶; (5)1个矩形键槽 (6)2个斜台阶; 2.1.2零件的技术要求分析 通过对给定零件图样进行分析，可知其对加工尺寸精度、几何公差、粗糙度有严格要求。两通孔内表面粗糙度要求为1.6，小孔需进行铰孔加工，大孔需粗镗半精镗和精镗。键槽侧面，台阶周边平面粗糙度要求为1.6，需要粗加工半精加工精加工。其余加工面有粗糙度为3.2需要粗加工精加工，零件的重要尺寸都有公差要求。台阶面之间有平行度要求，减少装夹次数可以保证其平行度。零件的整体技术要求中等偏高。需要正确的装夹定位和精确的加工操作。 第三章 毛坯的设计 3.1、毛坯种类的选择 毛坯的种类及其不同的制造方法，对零件的质量、加工方法、材料利用率，机械加工劳动量和制造成本等都有很大的影响。机械加工对毛坯的精度有严格的要求，不可能再装夹定位时进行