折弯作业指导书要点.doc

文件编号 TS/QS06.04-2015 文件版本 A 发放编号 受控标识 折弯通用作业指导书 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 适用范围 本公司钳工工序所使用液压折弯机、手动折弯机、以及手工使用锤子等工具折弯工件的工序 作业前准备 1．使用液压折弯机加工，必须熟悉折弯机操作规程，熟悉机床操作。 2．核对图纸和所要加工工件相符合，包括尺寸、厚度、材质等，以及确认工艺单上所要求折弯前的工序如钻（沉）孔、去毛刺等。 3．工作前确认机床正常，模具刀具无误。详细参考折弯工艺规程。 4. 对折弯印痕有严格要求的产品（例如：TE003铜排系列，TE6112不锈钢系列等），在折弯时垫防压痕保护膜保证产品外观无折弯压痕。 三．工作内容 1．使用靠模定位或者划线、量尺定位。 2．试弯。保证精度符合公差要求。 3．自检。确认靠模无误。 4．按图加工 四．工艺规程 1．弯曲过程: 一般弯曲过程可分为二个阶段:工件在外力作用下仅产生几何变形的阶段,称之为自由弯曲.当外力超过材料的屈服极限,工件就开始产生塑性变形,一直到工件成型的这个阶段,就称为拉伸弯曲. 2．最小弯曲半径与材料的纤维方向: 不同的材料具有不同的最小弯曲半径.见表24 表24 各种材料的最小弯曲半径表 材 料 退火的或正火的 冷作硬化的 弯 曲 线 位 置 垂直纤维 平行纤维 垂直纤维 平行纤维 0.8,10 0.1t 0.4 t 0.4 t 0.8 t 15,20 0.1t 0.5 t 0.5 t 1 t 25,30 0.2 t 0.6 t 0.6 t 1.2 t 35,40 0.3 t 0.8 t 0.8 t 1.5 t 45,50 0.5 t 1 t 1 t 1.7 t 55,60 0.7 t 1.3 t 1.3 t 2 t 磷铜 — — 1 t 3 t 半硬黄铜 0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.2 t 软黄铜 0.1 t 0.35 t 0.35 t 0.8 t 紫铜 0.1 t 0.35 t 1 t 2 t 铝 0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.0 t 注:①当弯曲线与纤维方向成一定角度时,可采用垂直和平行纤维方向二者的中间数值. ②中冲载或剪裁后没有退火的毛料应作为硬化的金属选用. ③弯曲时应使有毛刺的一边处于弯角的内侧. ④表中t为板料厚度. 从上表可以看出同一种材料的不同纤维方向的最小弯曲半径也不相同.因此折弯时(特别是小弯曲角时)要特别注意材料的纤维方向. 3．展开算料: 展开算料是铆工和从事展开下料工种的最基本要求的常知,一般展开算料的方法有以下几种: 按薄板中性层位置的计算方法 中性层弯曲半径: Ro=r + Xoδ……………………………………(1) 式中Xo——中性层位置系数。 δ——薄板厚度。 R——弯曲半径。 中性层位置系数Xo按t/δ查表25得出。 表25 中性层位置系数表 r/δ 0.25 0.5 0.8 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 ≥14 Xo 0.2 0.25 0.3 0.35 0.37 0.4 0.41 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.50 薄板π/4圆弧的展开长度 Y=π(r+Xoδ)/2…………………………………………………………………………(2) 或Y=π(R-δ+Xoδ)/2………………………………………………………………… (3) 薄板π/4圆弧的展开长度Y值可查表26得出。 表26 薄板1/4圆弧展开长度表（y） mm δ R(r) 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 内径 外径 内径 外径 内径 外径 内径 外径 内径 外径 内径 外径 内径 外径 内径 外径 1 1.87 — 2.01 — 2.12 — 2.14 — — — — — — — — — 2 3.47 2.67 3.63 2.34 3.73 2.12 3.83 1.78 3.98 — — — — — — — 3 5.06 4.26 5.30 3.95 5.34 3.73 5.41 3.51 5.62 — 5.85 — 6.11 — — — 4 6.64 5.85 6.02 5.95 6.94 5.34 7.05 5.11 7.21 4.83 7.46 — 7.72 3.53 7.98 — 5 8.22 7.44 8.41 7.14 8.53 6.94 8.64 6.71 8.81 6.44 9.07 5.85 9.34 5.22 9.58 — 6 9.80 9.01 10.00 8