敷形涂覆技术.doc

敷形涂覆技术----用于PCBA的保护涂覆 一、概述 1.1 定义： 敷形涂层（Conformal coating） ---- 涂敷到PCBA（印制板组装件）上，与被涂物体外形保持一致的绝缘保护层。 1.2 准则： 目的： a。敷形保护涂覆的目的是使PCBA在工作和贮存期间能抵御恶劣环境对电路和元器件的影响，同时增加器件的抗冲击振动性，达到防潮、防霉、防盐雾腐蚀的能力。 b。防止由于温度骤变产生的 “ 凝露 ” 使焊点间漏导增加、短路甚至于击穿。 c。防止高压电路导线间“爬电”。 分类：根据MIL-I-46058C, BS5917, IPC-CC-830要求, 敷形涂覆分为以下几类: 按材料分类： AR---丙稀酸酯树脂 ER---环氧(改性)树脂 SR---有机硅树脂 UR---聚氨酯 XY---聚对二甲苯 ( 汽相沉积 ) FC---氟碳树脂 其它—无溶剂丙稀酸聚氨酯光固化涂料等. 按应用及环境要求: Class 1-----消费电子产品（一般电子产品） Class 2-----工业电子产品（计算机、通讯设备等） Class 3-----高可靠电子产品（军用电子产品及高密度组装电路） 负面影响： 保护涂覆可提高环境适应性，但可能产生负面影响，主要是： 增加分布电容； 高阻抗精密电路原有特性和参数改变； 对微波电路的影响会更大。 涂覆程序： 对于试验电路，应在环境试验之前涂覆。 防护涂层的局限性： 由于涂层很薄，仅20~200μ（0.02~0.2mm) 因此, 不能期望它提供一个很高的抗冲击振动和完全抗水蒸汽穿透能力（水蒸汽可穿透涂层进入PCB）。要达到更高的防护等级，需采用固体封装技术抵御盐雾的侵蚀, 例如工作在户外或海上舱外非密封的电路板. 涂敷次数： 涂敷二次比涂敷一次效果会更好。 PCB基材质量的重要性： 不要期望通过保护涂敷来提高PCB基材的绝缘性，涂层仅能延缓其受潮，不能提高其防潮性能。 二.敷形材料 2.1常用敷形涂覆的材料及性能 丙稀酸 Acrylic 聚氨酯 Urethane 环氧 Epoxy 有机硅 Silicone 聚对二甲苯 Parylene 光固化丙稀酸聚氨酯 改性聚丁二稀 体积电阻率 ρV Ω-cm 1012~1014 1011~1014 1012~1015 1013~1015 1013~1015 1012~1014 1012~1014 介电系数ε 3.8~4.2 3.8 3.4 2.6~2.8 2.6~3 3.6~3.8 2.8 损耗角正切值tgδ 3.5·10-2 3.4·10-2 2.3·10-2 3.5·10-3 8·10-4(N) 2·10-2(C) 3.5·10-2 5·10-3 CET (10-5/℃) 5~9 6~9 4.5~6.5 10~20 6~9 耐热性℃ 120 120 130 180 130 120 120 2.2 敷形涂覆材料 AR型（丙稀酸树脂）：有良好的电性能，工艺性好。适合于A类环境的PCBA涂覆。可喷、浸及刷涂。 ER型（改性环氧）：有良好的电性能和附着力，工艺性好。但由于聚合时产生应力，对一些易脆元器件需特殊保护。可浸、喷及刷涂。 UR型（聚氨酯）：在要求耐湿热和耐盐雾腐蚀环境中使用，最好喷涂二次。双组份、可喷、浸和刷涂。涂层韧性好，耐高低温冲击。 SR型（有机硅树脂）电性能优良，损耗和介质系数值比其它类涂料低，耐湿热性能好，适合于高频、微波板涂覆；也适合于在高温下工作的电路板涂覆。可喷、浸及刷涂。 XY型（聚对二甲苯）：系由对二甲苯的环二体在特定的真空设备中，汽相沉积于PCB和组件上，厚度在6~12μm。适用于高频板。 AR/UR型（丙稀酸聚氨酯树脂）多属光/湿固化体系。有良好的电性能和工艺性。用于选择性涂覆设备。适合于大批量流水线涂覆。 2.3 有机硅DC1-2577弹塑性涂料 DC1-2577是一种优良的弹塑性树脂，兼有橡胶和树脂的特性。固化后既有橡胶状的柔韧性又有平滑的表面。因此，它比橡胶型涂料具有更好的抗灰尘性和持久的透明度。 DC1-2577有机硅涂料是一种透明的硅酮树脂，它在高频和低频时都呈现良好的电性能。抗冲击振动和对基板的粘附性优于其它硅树脂。固化的膜层具有耐湿热、透光、抗紫外线和抗灰尘性。 可用于刚性和柔性PCBA敷形涂覆，也可用于多孔的陶瓷基板。 其它性能： 高频电性能优良； 使用方便，可喷、浸和流动涂覆； 可选择室温或热固化； 阻燃； 吸尘性小 ( 优于其它透明硅弹性体, 应用于太阳能电池板涂覆 ) 从-65℃~