消失模铸造用涂料及配方.doc

1 涂料成分为镁砂粉30－50％、珠光粉20－40％、云母粉15－30％、硅溶胶3－9％、白 乳胶1－5％、聚丙烯酰胺0.1－0.8％、羧甲基纤维素钠0.1－0.8％、吸附剂1－6％、阻燃 剂0.3－2％ 制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶液，再与骨料及其他成分 混合搅拌而成。本发明的涂料能有效吸附泡沫塑料模样热解产生的液态产物，大大减少铸件 的孔隙率，并在铸型－镁液界面间形成还原性保护气氛层，使镁合金表面形成保护膜，阻止 氧化进行，防止了浇注时镁合金在铸型内的燃烧，有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合 金铸件 .2 浇注时的负压度 浇注时施以负压可以帮助热解产物排出型外，有利于减少皱皮缺陷，但应注意负压度不可过 低，否则容易引起渗透粘砂缺陷。 浇注温度对球铁铸件皱皮缺陷的影响。 一般说来，提高浇注温度，有利于热解产物气化，并排出型外，因而可减少皱皮缺陷。对于 高铬铸铁，其浇注温度高于，对于灰铸铁和球铁，其浇注温度大于，皱皮缺陷基本可以消除。 2.浇注系统 顶注式浇注系统有利于减少表面皱皮缺陷，但容易引起内部炭黑夹杂。底注式浇注系统可以 实现金属液平稳上升，模样逐层气化，不会产生内部炭黑夹杂；但在铸件上表面往往会聚集 较多的热解产物，同时上部金属液温度最低，不利于热解产物气化，容易形成较严重的皱皮 缺陷。因此，必须在上部设置集渣冒口，设法将热解产物排出铸件之外。通常，较高的铸件 用阶梯式浇注系统，这样既可以实现平稳充填，减少炭黑夹杂缺陷，又不容易出现皱皮缺陷。 只有高度不大的小件才可以采用顶注式浇注系统 以上解答来自于罗通博士的博文，仅供参考 涂料配方 下列仅供参考。 1.铝矾土 90%，石英粉10%，酚醛树脂2%，白乳胶2%，钙膨润土3%，洗衣粉0.1%， 异丙醇0.1%，适量的水 2.硅砂粉与铝矾土比例2：3，（耐火材料100%），GM-1 树脂2%，硅溶胶3%，锂膨润 土1%，CMC1.5%,平平如0.3%，减水剂0.5%，适量的水 3.铝矾土60%，片状石墨40%，硅溶胶4%，粘结剂4%，膨润土1%氧化铁3%，CMC3%,N 助剂0.5% 以上配方摘自于书本至于比例之和超过100%我也处于迷惑不解中。望共同探讨。 3．骨料 膨润土 乳白胶 CMC BY 水 100% 2.7% 3.5% 2.5% 2.5% 适量 参考资料： 消失模铸造工艺在大口径球铁管件 4. 涂料是消失模铸造最关键的辅助材料之一。为降低消失模铸造涂料的成本 ,研制了水基消 失模涂料。文中采用石英粉为耐火骨料 ,石英粉共有 3 种粒度分布。所有涂料用碾轮式混砂 机制成膏状涂料 ,在搅拌机中加入适量水搅拌成液体涂料 ,然后测其性能。研制出的涂料 , 配方为 :石英粉 10 0 % ,膨润土 4 % ,白乳胶 2 .5 % ，树脂3%,羧甲基纤维素钠 (CMC) 0 .5 % ,以及其它附加物 ,其中石英粉要求粒度分布相对集中。该涂料成本低且具有优良的工 艺性能 ,特别适用于铸钢，球墨铸铁件的消失模铸造生产 5. 高锰钢件消失模醇基涂料的研制 失模铸造作为一种先进的铸造方法深受人们的重视 , 并应用到高锰钢件的生 产。目前 , 生产厂家所用涂料大都采用水基刚玉、锆英粉涂料或醇基镁砂粉涂 料。使用水基刚玉涂料成本偏高 , 且涂料性能也不理想。水基锆英粉涂料由于 锆英粉呈弱酸性 , 而高锰钢呈碱性 , 所以用其生产高锰钢件时 , 在铸件热节 部位或者是厚大铸件往往产生严重粘砂 [1 ] 。以聚乙烯醇缩丁醛 (PVB) 为粘 结剂的醇基镁砂粉涂料 , 强度偏低 , 若为增加强度而增加 PVB 的使用量又造 成 PVB 发泡 , 铸件表面出现麻坑。因此 , 为获得优质铸件 , 有必要开发新的 涂料以适应生产高锰钢件尤其是大型高锰钢件的需要。 1 试验材料 1 . 1 耐火骨料 涂料所用耐火骨料为铁合金厂生产铬铁的副产品 —— 铬铁渣 , 经破碎研磨成 粉状 ( 料度 200 目 ) 。因其 A l 2 O 3 含量超过 85% ,C r 2 O 3 含量超过 10% , 故称高铬刚玉。其熔点为 1 830 ～ 2 000 ℃ , 密度为 3. 68g /cm 3 , 莫氏硬度为 9, 热膨胀系数约为石英的一半 , 热导率为石英的 2 倍。高铬刚玉 属中性材料 , 不易与高锰钢液发生化学反应 , 且耐火度较高 , 能够抵御高温 金属液体的冲刷 , 其它性能皆有利于配制性能良好的涂料 , 同时成本较低 , 仅为刚玉粉、锆英粉价钱的 1 /3 左右。 1 . 2 其它组分 α 醇基涂料粘结剂采用酚醛树脂 , 其耐热性好 , 价格 也 适当。 PVB 既是悬浮剂又是粘结剂。 PVB 与酚醛树脂混合使用可以提高涂层强 度 [2 ] 。二者在使用前均溶