年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块及1亿煤灰砖生产线项目可行性报告可行性报告.doc

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二十万立方米粉煤灰加气混凝土砌块 一亿块蒸压标砖生产线设计方案 (翻转式4.6米切割机组、液压砖机) 设 计 方 案 序号 项 目 名 称 项 目 内 容 1 设计规模 年产二十万立方米粉煤灰加气混凝土砌块、壹亿粉煤灰标准砖生产线 2 建设规模 年产二十万立方米粉煤灰加气混凝土砌块、壹亿粉煤灰标准砖生产线 2 主机设备选型 加气混凝土生产线采用翻转式4.6米切割机组,标准砖生产线采用HY1100液压砖机机组。养护采用直径2米、长30米,1.5兆帕,上开门蒸压釜,。 3 设计方案特点 原材料贮量大,加气混凝土生产线采用固定式浇注,集中控制,电子称计量,机械切割,双热室静停。标准砖采用国内自动化程度高,工艺装备先进可靠的液压砖机机组,确保产品质量。两线合一,共用石灰磨细系统,蒸养系统。 4 设计思路 工艺流畅,投资省,生产品种灵活。 5 建筑占地面积 11000平方米 6 生产线建筑面积 7800平方米 7 设备容量 1200KW 8 设备重量 9 工厂人数 133人 10 投资概算 3333万元 建 厂 条 件 一:厂址选择 建在电厂内,交通方便,周围无密集居住区。 二:建厂指导思想 立足本公司力量,选用成熟的技术和装备。考虑技术的先进性、机械化、自动化,以保证产品质量的稳定性与可靠性,适应经济发展区中型企业的环境。力求节约投资资金,缩短建设周期,争取早日建成投产。 三:建厂方案 1.工厂总占地面积大于35000平方米. 2.设原材料堆场,成品堆场。生产过程设原材料处理工段,配料浇注工段,静停切割工段,蒸压养护及成品工段。 3.技术装备力求在保证质量和进度下就近配套,便于生产管理和维修。 4.厂区内设维修车间、化验室、仓库等附属设施。 5.从土建动工开始,建设周期六个月。 四:主要原材料 1.粉煤灰:干粉煤灰,由汽车运送至厂,气力输送至料仓;技术要求如下:二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%,烧失量小于8%。 2.块状生石灰:汽车运输入堆场;技术要求如下:有效氧化钙含量大于65%,消解时间8-15分钟,消解温度大于65度,过烧石灰含量小于8%,粉灰含量小于10%,氧化镁含量小于5%。 3.石膏:汽车运至堆场;技术要求如下:二水生石膏或磷石膏,三氧化硫含量大于35%。也可采用电厂的脱硫石膏。 4.铝浆:汽车运输入厂,固体分含量大于65%,活性铝含量大于90%。 5.水泥:32.5R散装水泥。 五:供水、供电、供汽 1.供水:采用地下水,生活用水采用自来水。 2.供电:报装1000KVA的S-9变压器一台。 3.供汽:利用锅炉的蒸汽供给直径2×30m蒸压釜,而蒸压釜排放的余汽余热可回收利用于静停室保温。 六:水文、地质、交通运输条件 1.水文:满足工业区的要求,地平面±0.000高于历史的最高水位线,保证工厂不会被洪水浸淹。 2.地质:厂房基础采用独立或条形基础。 3.交通运输:厂区内设环形水泥路,以满足原材料及成品的运输要求。 第二章 建设规模与产品方案 一、建设规模 按年产二十万立方米加气混凝土砌块,壹亿标砖的规模设计,该生产线可同时生产二十万立方米加气混凝土砌块、壹亿标砖。 二、产品方案 蒸压加气混凝土砌块适用于一切非承重墙砌体的砌体、隔热与保温,蒸压粉煤灰砖可用来做承重墙的砌体。 三、产品品种 1.蒸压加气混凝土砌块: 长度:600mm 高度:200、240、250、300mm 宽度:75、100、125、150、175、200、250mm 60、120、180、240mm 2. 蒸压粉煤灰砖 长度×宽度×厚度=240×115×53 mm 四、产品质量 1.蒸压加气混凝土砌块: 容量级别:500,600,700KG/m3(即05,06,07级) 抗压强度等级:3.5、5.0、7.5Mpa(即35、50、75级) 干燥收缩值:≤0.8mm/m 导热系数:0.11-0.22KCal/m.h.℃ 隔音性能:40-47.45dB 按中华人民共和国国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的技术要求生产。 2. 蒸压粉煤灰砖 强度等级:10兆帕;15兆帕。 第三章 生产组织 生产定员 人才培训 一:生产组织与定员 1.工作日制度:全年日历天数365天,其中法定假日10天,大修15天,中小修25天,不可预见停产15天。全年生产日为300天,加气混凝土为三班制生产,日平均产量667m3(相当于34万块标砖),蒸压粉煤灰砖为三班制生产,日平均产量34万块标砖。 2.工作制度:加气混凝土实行三班工作制,蒸压粉煤灰砖为三班制生产。 见附表三。 3.机构设置 贯

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