统计工具手册.doc

目的： 使使用部门能通过此手册很好的应用统计技术。 范围 适用于本公司所有统计技术 职责 3.1质量控制部 对相关部门进行统计技术应用培训，并验证各部门对统计技术的使用情况 3.2相关部门 据本部门情况采用具体的统计技术 3.3人力资源科 制定具体的培训计划，并协助质量控制部对各部门进行统计技术的培训。 细则 4.1明确在哪些方面需使用统计技术。 4.1.1统计技术的应用应特别关注特殊特性。 4.1.2各相关部门确定本部门需使用的统计技术。 4.1.3工艺设计和试验中可应用因果分析图、散布图等统计技术 4.1.4工序控制中可应用控制图、直方图等统计技术 4.1.5质量统计、分析中可应用调查表、排列图、因果分析图等统计技术 4.1.6产品验证和试验中可应用统计抽样技术 4.1.7测量系统分析中可应用控制图等统计技术 4.2培训 4.2.1对各部门向人力资源部提出培训申请，人力资源部编写?年培训计划?，由质量控制部和人力资源部按?人力资源开发程序?和?年培训计划?进行培训。培训内容：主要是本手册的内容，如有其他需要，可由人力资源部和质量控制部协商，质量控制部能进行的，由质量控制部完成，如质量控制部不能满足其要求，可由人力资源部与其他公司联系培训事宜。 4.2.2对公司的全体员工都应进行统计技术基本知识培训。 4.3实施 4.3.1数据采集，由各部门按相关统计工具的具体要求采集数据。 4.3.2各相关部门对所采集数据做相应的数据处理。 4.3.3数据分析。 如有必要，相关部门召集QC小组讨论，对所收集的数据进行分析，按PDCA程序进行控制。各部门保存相应记录。 内容包括： 过程和设备能力 统计过程控制（SPC） 三、排列图 四、因果图 五、直方图 六、调查表 七、对策表 一、过程和设备能力 目的： 1.1确保新购置的和现有设备经过调整后有能力制造出高于规定要求的产品，并能在以后的生产过程中保持这种状态。 1.2确保设备过程能力满足新引进零件/装配规范的要求。 2.范围 2.1新设备接收前或现有设备更新工装设施后。 2.2引进新零件，零件/装配规范有改变时。 3.设备能力试验 3.1说明 3.1.1能力的评定是通过测量大量的在生产过程中的固有变量进行的，这种性能评定应在正常生产的状态下进行。 3.1.2操作应按正常生产的转速、进给量等进行，操作人员技能应与实际操作人员技术水平相当。 3.1.3材料的材质应与正常生产中使用的相同。 3.1.4测量设备应具有可验收能力。 3.2设备性能试验操作过程 3.2.1通常，所选设备制造完成后，由我公司人员在设备厂家进行设备性能验收。 3.2.2设备组装完成后，开始进行设备能力试验，试验过程中，压力、温度、动力供给等应维持在恒定状态。 3.2.3每一关键性能都应进行能力试验。 3.2.4设备能力应在连续加工的产品中抽取最少50个连续加工件进行测量。 注意：如果此要求所需时间和价格过高则允许抽样数减小。 3.2.5多轴、多夹具、多转台的设备，每一个都应视为一个单独的过程分别评定。 3.2.6保留全部试验过程的记录并填写REC0165质量指标记录。 3.2.6如进行了某些调整，且这些调整对性能有重要影象，则在此期间生产的产品不做能力分析的样品。 3.3数据分析 3.3.1两侧控制限的分布通常为对称分布，如果不是，应进行分析。 3.3.2设备能力指数Cm和Cmk计算公式如下： 3.3.3 Cm公式为： 规定总偏差 8标准偏差 3.3.4 Cmk计算公式如下，取两者中较小的： 上偏差-平均值 4标准偏差 或 平均值-下偏差 4标准偏差 3.3.5设备可接收的理想的Cm和Cmk最小值为1.67，但对于某些公差要求很紧的参数，或现有的最好检测设备可获得的精度与公差范围接近，则可以为1.33。 3.3.6工艺科和研究所规定最小能力指数。 3.3.7单侧控制限（如园度、锥度、同心度、平衡、清洁度等）的分布通常为不对称，但如分布未延伸到0值，通常也出现对称分布。 3.3.8对于单侧控制限通常只计算Cmk值。 3.3.9单侧Cmk值计算公式如下： 规定总偏差 平均值+3标准偏差 3.3.10如最小指数未能达到，则此设备不可接收，需采取纠正措施。 3.3.11如设备令人满意，可接收,在PETL安装、调试之后重复能力试验，如结果满意，可完全接收。 3.4设备能力试验 3.4.1在正常情况下，设备在公司安装调试之后，就执行正常的过程控制。 3.4.2有时有必要进行单独的能力试验。 3.4.3如在已加工的产品储存区内挑选零件进行能力试验，所挑选零件很可能不是一批产品，能力公式仍按上述公式计算，但最小值可为1.33，Cm和Cmk可用Cp和Cpk代替。 3.4.4如能力试验表明能力不足，需采取纠正措施，之后进行能力试验