5S管理讲座.pptVIP

一、5S有关理念 －新5S阶段 ☆ 有素养的阶段 育人 ☆ 3S的阶段 消灭浪费 ☆ 清洁的阶段 向标准化迈进 二、企业的浪费 - 13种浪费 1、生产过多的浪费 8、经费上的浪费 2、空手等待时间的浪费 9、投资上的浪费 3、搬运的浪费 10、人才的浪费 4、加工的浪费 11、开发的浪费 5、库存的浪费 12、产生废物的浪费 6、动作上的浪费 13、时间上的浪费 7、因次品造成的浪费 对照我们自身，存在哪些浪费？ 　　二、企业的浪费－工厂现场的浪费 1、人员有关浪费 1) 监视的浪费 对自动运转的机器进行监视 2) 走动、移动的浪费 布局不好就会增加走动的距离和次数。 3) 搬运的浪费 搬来搬去是不会使东西更快成为产品的。 4) 寻找的浪费 寻找的时间不会带来附加价值。 5) 犹豫不决的浪费 不明白作业方法的内容，处于犹豫不决状态。 6) 取放的浪费 将取产品、放产品造成的时间浪费 装装卸卸造成的浪费 7) 动作的浪费 大幅度的动作是对能量和时间的浪费 尽量以较小的动作达到目的 8) 返工的浪费 返工、重新测量的浪费 二、企业的浪费－工厂现场的浪费 2、机械设备相关的浪费 1) 空置、空运的浪费 有效利用空间 避免空车搬运 2) 空加工的浪费 虽然机器已经开工，但距离开始加工还需要时间 废除大机器大设备 缩短循环周期 3) 漏油的浪费 消除油底壳(Oil Pan) 避免机械漏油 4) 暂停的浪费 机械停止时间的浪费 机械异常、部件异常 5) 清扫的浪费 消除不容易清扫的地方 尽量保持干净 安装罩具，防止飞散 6) 漏气、漏能 压缩空气的泄漏、热量、冷气的放出 7) 不必要照明的浪费 二、企业的浪费－工厂现场的浪费 3、方法相关的浪费 1) 拥挤的浪费 瓶颈工序容易引起等待 2) 库存的浪费 存库是浪费的集结，白白耗费金钱的东西。 3) 机械空转的浪费 机器一停，就马上安装，使其启动 减少空转 4) 调换工具的浪费 从内部工具到外部工具 安装只需要按一下按钮，废除使用螺栓 5) 调整的浪费 缩短调整作业 取消调整作业 6) 包装浪费 施加包装的浪费，拆除包装的浪费 二、企业的浪费－工厂现场的浪费 4、质量不合格的相关浪费 1) 生产次品的浪费 2) 修改的的浪费 3) 自动设备没有设置简单错误规避措施造成的浪费 出现次品自动停机 4) 没有标准的浪费 因为没有标准，作业时间、产品质量出现差异 5) 搬运造成的次品 由于搬运产生碰伤 6) 检查的浪费 是否是真正需要的检查 是否可以做到检查自动化 二、企业的浪费－工厂现场的浪费 5、材料、零部件相关浪费 1) 用螺栓固定的浪费 用螺栓固定很浪费时间。有没有其他的办法？ 2) 零部件件数的浪费 减少每组装一个成品需要的零部件件数 3) 清除毛刺作业的浪费 不出现毛刺的加工、设计 是否可以在后续工序统一处理？ 4) 重量大的材料零部件的浪费 能否使用较轻的材料？ 能否使之取用轻便 5) 高价材料的浪费 用较便宜的材料不能满足需要吗？ 是否是质量过剩？ 6) 下脚料的浪费 材料取用不当，就会增加下脚料 二、企业的浪费－工厂现场的浪费 6、事故相关的浪费 1) 旋转部位的浪费 高速旋转的部位有没有外露？ 是否已经做到手臂、手指、工作服、头发不会与之接触？ 2) 被机器夹住的危险 是否做到了不会被机器、夹具、模具等夹住？ 3) 切割的危险 是否存在被切割机切割手臂手指的危险？ 4) 失足跌落的危险 是否存在从脚手架、梯子、楼梯、高台上跌落的危险？ 5) 落物的危险 是否有从架子、高处的作业场所往下掉东西的危险？ 6) 歪倒的危险 设备有没有歪倒的可能？ 有没有被歪倒的东西砸到下面的可能？ 二、企业的浪费－工厂现场的浪费 7) 撞击的危险 有没有与动力搬运机、起重机相撞的危险？ 8) 操纵驾驶的危