塑胶异常的原因及解决办法优秀培训书.pptVIP

影響塑膠產品 品質之因素 原料 機台 模具 環境 成型條件 各 種 因 素 之 考 量 點: 原料: 材質. 縮水率. 含水率. 回收料比率. 機台: 頓位大小. 注射速度,注射速率和注射時間. 合模力. 啟閉模速度. 各 種 因 素 之 考 量 點: 模具: 材質. 冷卻加熱系統. 模具型腔. 排氣系統. 澆注系統. 導向部分. 頂出裝置. 分型抽芯機構. 成型條件: 溫度. 速度(位置). 壓力. 時間. 各 種 因 素 之 考 量 點: 環境: 輔助設備(機械手,吸料器,烘料斗等). 輔助耗材(脫模劑,去漬水等). 人員的素質. 後段加工. 包裝. 適當減小注射壓力 提高合模力,調整合模裝置 清理模具 降低料筒及噴嘴溫度 改變制品造型或更換大型注射机 檢修模板或更換模板 1.注射壓力太大 2.模具閉合不緊或單向受力 3.模型平面落入異物 4.塑料溫度太高 5.制品投影面積超過注射機所允許的成型面積 6.模板變形彎曲 制 品 溢 邊 (毛邊) 提高料筒及噴嘴溫度 提高模具溫度 適當增加料量 減少剩料量 選用注射量更大的注射机 提高注射壓力或熔料溫度 提高注射速度 模具開排氣孔 適當增加流道或澆口尺寸 增加注射時間及保壓時間 清理噴嘴及更換噴嘴零件 1.料筒及噴嘴溫度偏低 2.模具溫度偏低 3.加料量不夠 4.剩料太多 5.制品超過最大注射量