【2017年整理】第一节 反应系统操作法.docVIP

第一节 反应系统操作法 反应系统是催化裂化装置的核心，是平衡生产的关键，反应系统各操作参数的变化不但会引起其它系统操作参数的变化，而且会波及到有关装置的生产。而其它系统操作参数的变化也会反过来影响反应的操作。为此要求，掌握好反应系统的物料平衡、热量平衡和压力平衡，选择适宜的操作条件以获得较高的轻质油收率，实现低能耗的安全平稳生产。由于反应系统内各参数变化快，互相影响大，要求发现及时、判断准确、处理果断、迅速、准确，操作中要求加强对各参数的检查、分析，以保证装置的正常安全平稳运行。 一、 反应系统正常操作法 （一） 反应温度（提升管出口温度） 1、影响因素： （1） 催化剂循环量增加，反应温度上升。 （2） 再生温度上升，反应温度上升。 （3）总进料增加，反应温度下降。 （4）进料组成变重，再生温度上升，反应温度上升。 （5）原料变轻或带水，反应温度下降。 （6）预提升介质流量增加，催化剂循环量增加，反应温度上升。 （7）蒸汽带水，反应温度下降。 （8）启用汽油终止剂，反应温度下降。 （9）催化剂加料速度快，引起再生温度下降，反应温度下降。 2、调节方法： （1）正常生产中，反应温度控制是由给定反应温度来自动控制再生单动滑阀开度，即调节催化剂循环量来实现的。再生单动滑阀一旦失灵，应立即改手动控制。 （2） 调节再生温度，见第（七）条。 （3） 调整总进料量，见第（三）条。 （4） 预