混凝土最终浇筑施工方案定槁要点.doc

西南铝业(集团)有限责任公司 热连轧生产线设备基础工程 混 凝 土 施 工 方 案 中国有色金属工业第六冶金建设公司 2004年3月13日 混凝土浇筑施工方案 1.工程概况及特点 1.1.工程概况 西南铝热连轧技改项目设备基础主要有精、粗轧机本体和主电机基础、液压、乳液地下室、60mm轻型和150mm重型剪切机基础、辊道基础等。其中，精轧机基础纵向全长44.94m，横向宽度为49.44m，混凝土强度等级为C25，混凝土量为9400m3。粗轧机基础纵向全长为60.80m，横向宽33.04m，混凝土强度等级为C25，混凝土量为6000m3，混凝土最大厚度为4.04m；粗轧液压地下室B~C列18~19线间为粗轧竖剪部分，底板面积为16×8.35=133.6m2，底板厚度为1.685m，底板下设计为桩，桩顶进入底板混凝土内不低于100mm，该处混凝土按以上大体积混凝土的定义也属于大体积混凝土，有桩基及土地基作为外约束力，必须进行温度应力验算。设计要求混凝土一次浇注完成，不留施工缝。根据有关规定，该部分基础混凝土施工属于大体积混凝土工程。 1.2.工程特点 1.2.1.混凝土量大。低水化热水泥、中粗砂、石、UEA膨胀剂等工程材料供货及储备能力、混凝土搅拌设备及运输设备的强度和能力以及其它有关水电保障能力，必须满足一次性整体浇注混凝土的施工要求。 1.2.2.基础结构复杂，顶面和底部标高繁多，内部沟道纵横，上下重叠，把基础分隔成多层数块的薄板、隔体和墩块，且基础上口面积大，混凝土浇注时的泵管设置和布料工作难度较大。 1.2.3.混凝土块体大，对大体积混凝土施工、保温、保湿、养护措施要求严格，必须进行混凝土热工计算，以保证混凝土内外温差不超过25℃，做到有效防止混凝土出现质量问题。 1.2.4.工期紧，单项工程多，大都在同一时间段内施工，必须科学安排、精心部署，确保各单项工程均能在规定工期内完成，实现提前工期的奋斗目标。 2.施工部署 设备基础混凝土庞大，为保证良好的整体性，设计要求大体积混凝土一次浇筑完成，不得留施工缝。为此浇筑混凝土必须具备一定的混凝土搅拌能力和浇筑强度（即每小时浇注混凝土量），基础混凝土最大浇筑强度可按下式计算： R=F·h/t 式中R——基础混凝土的最大浇筑强度（m3/h） h——分层浇注的厚度（m），按0.3m~0.4 t——每层混凝土浇筑时间（h），指水泥的初凝时间减去混凝土搅拌和运输的时间。 以精轧机为例，本工程经计算，最大浇筑面精轧机基础出现在▽-7.9~-4.25m之间，高3.65范围内，面积647㎡，为确保不必出现施工缝，按掺泵送缓凝剂浇筑初凝时间为4h考虑，每层浇筑厚度为0.3m，则混凝土的浇筑强度应为：R=0.3/4×647=48.5m3/h。 Js-750型强制混凝土搅拌机4台：0.75×60×4=60 m3/h。 四台强制混凝土搅拌机、2台混凝土输送泵，可满足要求。 为确保大体积混凝土施工质量与进度及安全要求，根据该工程实际情况与特点，做如下部署： 2.1.精、粗轧机基础分开，呈前后浇筑混凝土，先浇筑粗轧机混凝土，后浇筑精轧机基础，基本按以前上报的施工进度网络计划进行。 2.2.精、粗轧机基础分二次浇筑,水平施工缝位置在▽－7.800处,先浇筑地下室底板结构,后浇筑墙壁、顶板及基础，并按设计要求埋设钢板止水带（－4×350）； 2.3.现场现有两个混凝土搅拌站，配置有：4台750型混凝土搅拌机、一台70型混凝土输送泵、一台60型混凝输送泵，为防止4台工作搅拌机因出现故障而影响混凝土正常施工，特配置一套搅拌输送设备`搅拌设备以应急: 2台500型自落式搅拌机，1台40型混凝土泵，位置暂拟在EF跨~线间。用一台70型混凝土输送泵、一台60型混凝输送泵，均从DE跨往南接至浇筑部位. 2.4.为防止混凝土出现事实上的施工缝，拟采用一台70型混凝土输送泵、一台60型混凝输送泵, 天车临时运送混凝土, 当混凝土初凝前，用天车运送混凝土进行覆盖浇筑。 2.5.采用全面分层筑浇法，在全面进行水平分层浇筑下灰时，保持各处大体均衡，使其沿水平面逐层上升，施工从短边开始向长边推进， ３．具体施工方法 3.1. 精轧机基础 3.1.1两台输送泵的管路分别沿B列、C列柱，在BC跨侧进入轧机基础，管路先沿柱基至线柱基后，均用弯头拐到轧制中心线附近，各距轧制中心线2m。管路均沿柱基B列、C列长轴方向设置。即:精轧机从、线开始沿柱B列方向推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶。 3.1.2.后配制的一台输送泵，位置在~线中间，管路从EF跨沿柱距中间部位进入AB跨，进入AB跨后采用弯头拐弯，沿AB跨中间布管，进行混凝土的布料。 3.1.3.因基础深度大，且内部有大量的悬空模板和螺栓，为保证螺栓的