锻压工艺设计A教材分析.ppt

工程实践—工艺设计 自由锻工艺规程的制定 齿轮零件图 齿轮零件自由锻工艺过程 锻造工艺设计 自由锻工艺规程的制定 齿轮零件自由锻工艺过程 1）设计、绘制锻件图 齿轮锻件图 齿轮坯锻件三维模型 锻造工艺设计 自由锻工艺规程的制定 齿轮零件自由锻工艺过程 2）确定变形工序 垫环局部镦粗——冲孔——冲子扩孔 1—下料；2—镦粗；3—垫环局部镦粗；4—冲孔；5—冲子扩孔（三次）；6—修整 齿轮锻造工艺过程 锻造工艺设计 自由锻工艺规程的制定 齿轮零件自由锻工艺过程 3）计算原始坯料体积与尺寸 （1）原始坯料体积 （2）原坯料直径和高度 锻造工艺设计 自由锻工艺规程的制定 齿轮零件自由锻工艺过程 4. 选择锻造设备 锻锤吨位可按下式进行近似计算， G=（0.002～0.003）KS K可由文献查得，为安全起见，取最大值13，镦粗后锻件的横截面积S最大不超过锻件的横截面积，可按锻件的最大横截面积计算，为716cm2。经计算，所需锻锤最大吨位为G=0.003×13×716=28kg，因此可选0.25以上吨自由锻锤。 5. 确定锻造温度范围 45钢的始锻温度为1200℃，终锻温度为800℃。 锻造工艺设计 自由锻工艺规程的制定 齿轮零件自由锻工艺过程 6.填写工艺卡片 坯料图 锻件图 锻造温度范围1200℃～800℃ 1 加热火次 0.5t空气锤 设备 45 材料 自由锻 工艺类别 齿轮坯 锻件名称 锻造工艺设计 齿轮零件自由锻工艺过程 注意冲子对中 火钳、镦粗漏盘、冲子和扩孔漏盘 一次扩孔 4 1．注意冲子对中； 2．采用双面冲孔，左图为工件翻转后将孔冲透的情况 火钳、镦粗漏盘、冲子和冲孔漏盘 冲孔 3 控制镦粗后的高度为62mm 火钳和镦粗漏盘 局部镦粗 2 镦粗后的高度为90mm 火钳 自由镦粗 1 操作要点 使用工具 工序简图 工序名称 序号 齿轮零件自由锻工艺过程 轻打（如砧面不平还要打边转动锻件），使锻件厚度达到62±4mm 火钳和镦粗漏盘 修整平面 8 边轻打边旋转锻件，使外圆消除弧形并达到直径为302±5mm 火钳和冲子 修整外圆 7 注意冲子对中 火钳、镦粗漏盘、冲子和扩孔漏盘 三次扩孔 6 注意冲子对中 火钳、镦粗漏盘、冲子和扩孔漏盘 二次扩孔 5 传动轴自由锻工艺过程 自由锻工艺规程的制定 锻造工艺设计 自由锻工艺规程的制定 1. 绘制锻件图 （1）确定锻件余块 查表可知，直径62及右端可段出一层台阶，其余部位台阶高度h小于5的不锻出，而5h8的可锻出的台阶或凹档最小长为100mm。由此，最大其左端台阶不锻出。 （2）确定机械加工余量与公差。根据GB/T 15826.7-1995《台阶轴类锻件机械加工余量与公差》标准，精度为F级的该锻件，零件直径46mm和62mm，其机械加工余量和公差为8±3。零件总长为248mm和长度为111mm的台阶，其机械加工余量和公差为16±3。绘制锻件图，如图所示。 锻造工艺设计 自由锻工艺规程的制定 1. 绘制锻件图 锻造工艺设计 传动轴锻件图 自由锻工艺规程的制定 2. 计算坯料质量和规格 锻件的质量由基本尺寸再加上二分之一上偏差来计算。 由表，锻件两端切头质量为 由 按一般火焰加热，烧损率取为3%。 取 本锻件全部采用拔长工序完成。取锻比为2.5，则坯料的直径 ，根据表3.7国家标准棒料直径，取毛坯直径为115mm，毛坯的长度 自由锻工艺规程的制定 3. 拟定锻造工序 轴类锻件的锻造工序主要拔长、压肩和精整工序。自由锻变形工序为：下料---拔长--压肩---拔长一端---修正。工艺过程如图所示。 1—下料；2—拔长；3—压肩；4—拔长一端；5—切料头，修整 图 传动轴锻造工艺过程 自由锻工艺规程的制定 4. 确定锻压设备与工具 由锻件尺寸，由表3.9可知，选用0.25t自由锻锤即可。 5. 锻造温度范围 由表3.10查得，40Cr始锻温度为1200℃，终锻温度为800℃。 自由锻工艺规程的制定 6. 填写工艺卡片 自由锻工艺规程的制定 6. 填写工艺卡片 敷 165000000Ng=16500t 2）(自由锻除外) 3）节约金属 指，轧制、冲压、模锻等； (自由锻无此优点)。 5）质量、尺寸大小约束少；对重载荷、强而韧的工件是基本选择。 但不宜制造内腔形状复杂件。 飞机锻件???