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公差配合 目 录 第1章 绪论 1.1 互换性的基本概念 1.2 加工误差和公差 1.3 标准化与标准的概念 1.4 优先数和优先数系 第2章 孔轴的极限与配合 2.1 概述 2.2 极限与配合的基本词汇 2.3 极限与配合国家标准 2.4 国家标准规定的公差带与配合 2.5 公差与配合的选择 2.6 线性尺寸的未注公差 第3章 螺纹的公差配合 3.1 概述 3.2普通螺纹几何参数误差对互换性的影响 3.3 普通螺纹的公差与配合 第4章 滚动轴承的公差与配合 4.1 概述 4.2 滚动轴承内径、外径公差带及其特点 4.3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择 第五章 键的公差与配合 5.1 键联结 本课小结 机械零件必须同时满足两个条件才具有互换性：①装配时，不需要经过挑选、修配和调整。②装配后能满足使用要求。 互换性在产品的设计、制造、使用维修等方面都具有积极作用。实际生产中，可根据产品的复杂程度、精度要求、生产规模的大小以及生产设备和技术水平等的不同，采用完全互换、不完全互换；内互换、外互换。 互换性是现代化生产的重要原则。但互换性必须通过标准化来实现。制订和贯彻公差标准并采用相应的技术测量措施是实现互换性的必要条件。而优先数系则是标准化在互换性学科中最直接的应用。 在加工过程中，零件的实际几何参数不可避免地会与其理想几何参数之间产生差异，即，产生几何量误差。但该误差只要在允许的范围内，零件就具有互换性。因此，设计人员在设计时应根据零件的功能要求给出允许该零件的变动量，即，规定公差，以便生产中以此为依据来判别零件是否合格。 （4）公差带 在公差带图中，由代 表上、下偏差两条直 线所限定的一个区域 称为公差带。 在国家标准中，公差 带包括：公差带大小 标准公差确定 公差带位置由基本偏 差确定 （5）标准公差 标准公差就是国 家标准所确定的 公差。 （6）基本偏差 基本偏差就是用 来确定公差带相 对于零线位置的 上偏差或下偏 差，一般指靠近 零线的那个偏差。 （7）误差 误差是指零件的设计值X0与加工后的 实测值Xi之差，用△Xi表示。 即 △Xi = Xi — X0 式中，i = 1、2、3、…、n，为测量次数 误差△Xi不恒为零 ！ 3、基本尺寸分段 例：基本尺寸φ45 mm（在＞30mm～50mm 尺 寸段）的IT6与IT7的公差值。 计算基本尺寸 公差单位 IT6 = 10 i = 10×1.56≈16 (mm) IT7 = 16 i = 16×1.56≈24.97≈25 (mm) 第二章 螺纹的公差配合 2.1 概述 ? 重点：普通螺纹的主要几何参数 ? 难点：螺纹中径的概念 授课方式：新授 新课导入： 螺纹在机械中应用很广，螺纹的互换程度也很高。螺纹的几何参数较多，国家标准对螺纹的牙型、公差与配合等都作了规定，以保证其几何精度。 2.1.1 螺纹分类及使用要求 螺纹的种类繁多，按用途可分为联结螺纹和传动螺纹两类。按牙型可分为三角形螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿形螺纹等。 2. 传动螺纹 传动螺纹有传力螺杆和传位移丝杠两种，它们与螺母结合，通过相对运动传递力矩和位移。 2.1.2 普通螺纹的主要几何参数 1.普通螺纹的基本牙型 按GB 192-1981规定，基本牙型定义在轴向剖面上。如图7-1所示。内、外螺纹的大径、中径、小径的基本尺寸都在基本牙型上定义。 2.普通螺纹的几何参数 （1） 原始三角形高度H 原始三角形高度为原始三角形的顶点到底边的距离。如图7-1所示，H与螺纹螺距P的几何关系为： （4） 中径D2（d2） 螺纹牙型的沟槽和凸起宽度相等处假想圆柱的直径称为螺纹中径。内、外螺纹中径分别用D2 和d2表示。 表5-1 普通螺纹的公称直径和螺距系列 (摘自GB 193-1981) （6） 牙型角α和牙型半角a/2 牙型角是指在螺纹牙型上相邻两个牙侧面的夹角。如图7-1所示。 普通螺纹的牙型角为60°。牙型半角是指在螺纹牙型上，某一牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角（见图7-1）。普通螺纹的牙型半角为30°。 （7） 螺纹的旋合长度 螺纹的旋合长度是指两个相互旋合的内、外螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。 本课小结 螺纹按用途分为联接螺纹和传动螺纹，对联接螺纹的要 求主要是可旋合性和联接可靠性，有时还有密封性；对 传动螺纹的要求主要是有足够的强度。 普通螺纹的