设备及管道水压试验作业指导书(终).docVIP

设备及管道水压试验方案  前 言 为了使氨区设备及管道水压试验作业能够科学有序地组织施工，确保安全、质量、工期满足招标及合同要求；对本工程的文明施工策划，施工方案，资源配置和安全、质量、进度保证，施工管理等进行总体策划，作为该项目实施的指导性文件，特编制本施工组织设计。 本施工组织设计由XXXXXXXXXXXXXXX统一归口。 本施工组织设计起草单位： 本施工组织设计起草人： 本施工组织设计审核人： 本施工组织设计审定人： 本施工组织设计批准人： 会签： 本施工组织设计由XXXXXXXXXXXXXXX项目部负责解释。 目 录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况 4、工程量及主要范围 5、作业准备和条件 6、作业程序、方法及要求 7、作业质量标准及检验要求 8、安全健康与环境管理的措施 9、水压试验组织机构 1、适用范围 本作业指导书适用于氨区设备及管道水压试验作业。 2、编制依据 2.1《施工组织总设计》 2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规程(2002版)》 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）》 2.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.5工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006年版） 2.6《电力建设施工质量验收及评定规程（锅炉机组篇）》DL/T5210.2-2009 2.7《电力建设施工质量验收及评定规程（焊接工程）》DL/T5210.7-2009 2.8《电力建设施工质量验收及评定规程（管道篇）》DL/T5210.5-2009 2.9《电力建设施工质量验收及评定规程（水处理及制氢设备和系统）》DL/T5210.6-2009 2.10《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.11《达标投产2006年》 3、工程概况 脱硝工程采用选择性催化还原法（SCR），在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于75％。脱硝系统运行时入口NOx含量500 mg/ Nm3，脱硝反应器出口处烟气中NOx含量不大于1250mg/Nm3，脱硝层数按2+1设置（2层运行，预留1层备用）。 本液氨储存及蒸发系统即是为脱硝工程系统提供符合要求的气氨而建立。氨区主要设备：卸料压缩机、液氨储罐、氨站钢支架和平台、扶梯、液氨蒸发器、氨气缓冲槽、氨气稀释槽、疏水箱、液氨供应泵、疏水泵、废水泵、仪用空气罐、稀释降温喷淋装置、金属遮阳篷、遮阳篷钢支架、水、气、汽、氨管道、液氨卸载臂、风向标、洗眼器、氮气置换装置、氨气、空气混合器、稀释风机、氨喷射格栅等。 4、工程量及主要范围 脱硝工程水压试验包括水压试验临时管路系统安装，蒸汽管道、液氨管道、气氨管道、罐体上水，蒸汽管道、液氨管道、气氨管道及设备水压试验及水压试验后缺陷消除临时系统管路拆除、管道系统的防护，水压试验后设备及管道系统压缩空气吹扫。（氨区液氨储存管道系统、气氨输送管道系统，氨区蒸汽管道系统）系统水压试验，蒸汽吹扫。 脱硝工程管道液氨、气氨系统、蒸汽系统水压试验详细工作量详见下表： 厂区管道安装 图号 管道名称 规 格 设计压力（Map） 水压试验压力MPa J0801 辅汽联箱辅汽联络管至氨区用蒸汽 无缝钢管φ57×3 1.6 2.4 J0801 新建氨区厂区气氨管道 无缝钢管φ108×4 2.2 3.3 无缝钢管φ76×3.5 氨气管道系统 J0703 液氨管道 无缝钢管φ57×3.5 2.2 2.7（带设备设计压力2.16） 无缝钢管φ45×3.5 2.2 2.7（带设备设计压力2.16） J0703 气氨（不包括气氨缓冲罐，其设备设计压力为0.9MPa） 无缝钢管φ45×3.5 2.2 2.725（带设备设计压力2.18） 无缝钢管φ38×3.0 2.2 2.725（带设备设计压力2.18） 无缝钢管φ108×4.0 2.2 2.725（带设备设计压力2.18） 无缝钢管φ89×4.0 2.2 2.725（带设备设计压力2.18） J0703 过热蒸汽 无缝钢管φ57×3.5 1.6 2.4 （带设备） 无缝钢管φ45×3.5 1.6 2.4 （带设备） J0703 稀氨水 无缝钢管φ76×4 0.6 0.9（带设备） 无缝钢管φ89×4 0.6 0.9（带设备） J0703 压缩空气（仪用） 不锈钢管φ57×3.5 0.9 1.125（带设备,其设备设计压力为0.9） J0703 氮气 不锈钢管φ32×3.0 2.2 3.3 5、作业准备和条件 5.1 管道水压试验