除盐水工艺选择技术论证-1.docVIP

飞虹化工化水站工艺选型技术论证 一、基础设计工艺及特点 （一）、基础设计工艺 根据公司除盐水平衡需要，我公司化水站基础设计能力为400t/h，工艺流程采用叠片过滤器+超滤装置+一级反渗透+混床，主要工艺流程图如下： 、该工艺运行系统经济性核算： 1、该系统混床型号为：CJ-JHH-2000/135-TCJ，Q=135m3/h四台，其中三开一备。 2、依据反渗透实际运行经验，一级反渗透第一年脱盐率98%，以后每年脱盐率下降1%。依此计算，第一年按脱盐率98%，混床产水按高压锅炉用水标准电导率小于0.2us/cm计算，混床的运行周期为43h；第二年脱盐率97%，混床运行周期29h；第三年脱盐率96%，混床运行周期21h。 3、一级反渗透脱盐率按98%、除盐水负荷400t/h运行、全年运行按330天计算，全年混床需再生537次，消耗浓度为31%的盐酸358.12吨，浓度为32%的液碱329.18吨。 3、水处理成本按电费成本＋还原剂成本＋阻垢剂成本＋滤袋更换成本＋超滤膜更换成本（五年）＋反渗透膜更换成本（三年）＋树脂更换成本（三年）＋酸碱耗量成本+水耗成本＋废水处理费核算，此种工艺水处理成本4.621元/吨。 、目前同类工艺运行存在情况 山西焦化目前运行的400t/h除盐水站工艺装置与我们基础设计基本相同，采用自清洗过滤器+超滤装置+一级反渗透+混床工艺，目前运行主要存在以下几项问题： 山西焦化400t/h除盐水站2009年投产，投产初期反渗透产水电导率4-5us/cm，单台混床产水可达18000-24000吨，混床运行周期较长，一般可达到4-5天。三至四年后，随着反渗透膜的衰减，产水电导率逐渐升高，大约15us/cm左右，单台混床产水能力降低至9000—13000吨，混床的运行周期只能达到1-2天，造成混床频繁再生，工人劳动强度大大增加；尤其冬季除盐水负荷较大的情况下，由于除盐水用水量较大，严重影响混床再生及外供除盐水水质，造成除盐水硅含量屡次超标，影响锅炉的安全稳定运行。 山西焦化目前除盐水水质指标为：硬度～0μmol/L，25℃电导率2-5μs/cm，SiO2≤20μg/L；我公司热电站锅炉用除盐水指标为：硬度～0μmol/L，25℃电导率≤0.2μs/cm，SiO2≤20μg/L。经分析比较，山西焦化目前生产工艺产水电导率指标偏高，不能达到我公司高压锅炉用水水质标准。 二、调整后工艺流程及技术论证 为保证我公司化水站出水水质及系统经济稳定运行，计划在基础设计混床1前增设四台阳床、四台阴床。 （一）、调整后工艺流程为叠片过滤器+超滤装置+一级反渗透+阳床+阴床+混床，具体工艺流程图如下： 、调整后运行经济性核算 调整后在混床前增加阳床四台，型号为CJ-JHG1-2800/137-TCJ，Q=137m3/h；阴床四台，型号为CJ-JHF1-2800/137-TCJ，Q=137m3/h；系统正常运行时，各床均三开一备。 工艺调整后，第一年脱盐率按97%计算，阳床运行周期274h，阴床运行周期226h，混床运行周期436h；第二年脱盐率按96%计算，阳床运行周期232h，阴床运行周期182h，混床运行周期468h；第三年脱盐率按94%计算，阳床运行周期164h，阴床运行周期136h，混床运行周期390h。 调整后一级反渗透脱盐率按98%、除盐水负荷400t/h运行、全年运行按330天计算，全年混床需再生53次，阳床再生85次，阴床再生103次，全年再生共需耗31%盐酸199.74吨，32%液碱171.04吨。 工艺方案调整后，由于增设了阴床、阳床，水质运行安全性大大提高，超滤膜使用寿命可以使用六年，反渗透膜寿命可以使用五年。 5、调整后水处理成本按电费成本＋还原剂成本＋阻垢剂成本＋滤袋更换成本＋超滤膜更换成本（六年）＋反渗透膜更换成本（五年）＋树脂更换成本（五年）＋酸碱耗量成本+水耗成本＋废水处理费核算，水处理成本4.286元/吨。 三、两种方案比较 1、调整后相应增加四台阳床、四台阴床等设备，占地面积比基础设计方案多用240平方米，总投资提高大约300万元;可大大提高对水中盐类物质的处理能力，产水品质较单独混床工艺处理大大提高，可极大提高水处理系统的稳定性。 2、工艺调整后可大大提高混床的运行周期，减少再生次数，一级反渗透脱盐率按98%、除盐水负荷400t/h运行、全年运行按330天计算，全年减少再生次数296次，少用盐酸158.36，少用液碱158.16吨。 3、工艺方案调整后，超滤膜使用寿命可以延长一年，反渗透膜寿命可延长两年，较基础设计吨水成本可降低0.11元。 4、水处理成本按电费成本＋还原剂成本＋阻垢剂成本＋滤袋更换成本＋超滤膜更换成本＋反渗透膜更换成本＋树脂更换成本＋酸碱耗量成本