提花纬编圆机产品设计专用课件.pptVIP

第三章 提花纬编圆机产品设计 知识点 理解纬编提花圆机的选针原理 了解此种机器所生产的产品种类 掌握纬编提花产品设计方法和上机工艺 重点掌握单、双面典型产品设计和上机 第一节提花轮选针原理与上机工艺 一、选针机构及选针原理 （一）选针机构 织针 起针三角 压针三角 提花轮 提花轮以20－40°倾斜角安装 提花轮钢片间距＝针距 提花轮钢片凹槽中可装高、低钢米或不装钢米 （二）选针原理 提花轮与针筒针数之间的关系 提花轮槽数=T 针筒总针数=N N = Z T+r Ｚ－正整数 r－余针数 有两种情况 总针数N可被提花轮槽数T整除(r =0 ) 总针数N不能被提花轮槽数T整除(r≠0 ) (一）总针数N可被提花轮槽数T整除(r =0 ) R=0时，N=Z T 针筒转一圈，提花轮转Ｚ转 花纹的最大宽度：Ｂmax＝Ｔ 花纹的最大高度：Ｈmax＝M/e Ｍ－机器路数（即提花轮个数） e －色纱数 (编织一横列所需路数) 例： 在提花轮提花圆机上编织2色提花织物（e=2），总针数 N=1500， 提花轮槽数T=15 ，机器路数 M=36 （1）计算 N/T=100 r=0 Bmax=T=15 （纵行） 取B=15纵行 Hmax =M/e =36/2=18（横列） 取H=18横列 机器1转可织一个完全组织高度 （4）排钢米 特点：花纹平行排列，垂直重叠，没有纵移和横移 （二）总针数N不能被提花轮槽数整除(r ≠ 0) 例： N=170 T=50 根据：N = Z T+r 170=3×50+20 得出：r=20 2、提花轮段数A 将提花轮分成几等分，每一分所包含的槽数为完全组织的最大宽度Bmax，则段数为： A= T/ Bmax A=50/10=5（段） 3、段的横移数X 段的横移：当r≠0时，针筒每转过一圈，开始作用的段号就要变更一次，这叫段的横移。 段的横移数：余针数中所具有的段数 即： 4、花高H 起始段号所对应的转数 第1转与第1段作用 第2转与X+1段作用 第3转与X+1 +X= 2X+1段作用 …… 第Q转与 (Q-1)X+1段作用 第A段所对应的转数 A= (QA-1)X+1 (QA -1)=(A-1)/X Y= QA -1 =(A-1)/X Y=[A(K+1)-1]/X k:正整数，可取0，1，2，3…… 5.花纹纵移Y 花纹的纵移:两个相邻花型垂直方向上的位移称为纵移，以Ｙ表示。 1、机器条件 总针数Ｎ＝552 提花轮槽数Ｔ＝60 机器路数Ｍ＝８ 色纱数e＝２ 2、计算 求花纹完全组织宽度Ｂ N=ZT+r 552＝9×60＋12 552、60、12的最大公约数为12 Ｂmax＝12纵行 取B=Ｂmax＝12纵行 求花纹纵移Ｙ 5.排钢米 结构简单； 花纹有位移； 三功位选针； 第二节 一、机件配置 1、针筒中自上而下插：织针—挺针片—提花片 2、提花片有39档齿，每片保留一档齿，1～37自由选针。 3、选针器上有39档拨片，每档可拨至左、中、右三个位置。 4、选针器上的39档拨片 提花片的39档齿 拨片式选针机构形成花型的大小与拨片的档数，机器的成圈系统数以及总针数有关。 1、 花宽 ∵留齿高度不同的提花片，运动规律可不同 ∴不同花纹纵行数B0=37 当提花片留齿呈步步高“/”或步步低“\”不对称排列 Bmax=37 通常取Bmax＝36 当提花片留齿呈对称排列“/\”或“\/” Bmax=74通常取Bmax＝72 当提花片留齿以各种顺序交替排列，且不成循环 则 Bmax=N 通常花宽B取N的约数 2、花高 一个完全组织的最大花高 Hmax=M/e M－成圈系统数 e－色纱数 实际设计中： 当Hmax /H 为整数时，编织整数个花型 当Hmax /H ≠整数时 ，可将余数的成圈系统设置成不编织 例1：根据所给两色均匀提花组织花纹意匠图，制定上机工艺（排出 成圈系统、提花片、拨片位置） 第三节 一、机件配置与选针原理 针筒2的每一个针槽上方插着织针1，下方配置着提花片3。每枚提花片上有一工作踵10及一个片齿9。各个提花片片齿位置高度不全相同，共有37档不同高度。各档片齿一一与选针刀6对应。选针刀是水平配置的，也有37档。各片选针刀一一与选针刀8的片齿对应。选针片插在竖滚筒7的凹槽中，竖滚筒7装在机器台面上。 二、形成花纹的能力分析 （一）完全组织的宽度B 不同花纹的纵行数B0与提花片片齿的档数n有关： B0=n （二）完全