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300MW汽轮机辅机培训教材
5. 凝汽设备及系统
5.1 330MW汽轮机凝汽器的作用及结构
5.1.1 凝汽器技术规范及结构
5.1.1.1 技术数据
凝汽器压力 0.0049 MPa
凝汽量 626.5 T/h
冷却水进口温度 20 ℃
冷却倍率 61
冷却水量 38268 M3/h
冷却水管内流速 1.9 m/s
流程数 1
清洁系数 0.85
冷却水管数 24220
管长 12410 mm
水室设计压力: 0.45MPa
汽轮机排汽量: 695.83t/h
冷却管径: Φ19×1
凝汽器进出水管径: Φ2020×11
凝汽器冷却面积: 17500m2
凝汽器水阻: 4.5MH2O
凝汽器管材: HSn70-1B
5.1.1.2 对外接口规格
循环水入口管径 DN2000
循环水出口管径 DN2000
空气排出管径 Φ273×6.5
凝结水出口管径 Φ529×7
5.1.1.3 凝汽器主要部件重量
凝汽器长宽高 17338×8300×12960
凝汽器净重(不包括减温器) 400T
凝汽器运行时水重 265T
汽室中全部充水的水重 530T
管子重 147T
序号 名 称 规 格 重 量Kg 材 料 1 壳体板及附件×2 12068×4431.5×16 6270×2 20g 2 水室×4 3250×4690×2485 8151×4 20g 16Mn 3 热井 12132×3781×2041 18904+19252 20g 4 上接颈 7890×6710×1900 13740 20g 5 下接颈 12132×6710×3800 33954 20g 6 管束 Φ19×1.2×12410(1180) 0331 HSn70-1B 管束 Φ19×1×12410(1286) 0835 B30 管束 Φ19×1×12410(21754) 129654 HSn70-1B 7 23×隔板 4400×3440 33822 20g 8 4×管板 4400×3250 3104×4 20g 9 抽汽管路s1 2044.6×2 20g 10 抽汽管路s2 1532 20g 11 抽汽管路s3 1279 20g 12 水位筒 162.1 20g 13 凝结水出口装置 1448 20g
5.1.2 功能与结构
5.1.2.1 凝汽器主要功能
a)凝汽器凝结从低压缸排出的蒸汽。
b)热井储存凝结水并将其排出。
c)凝汽器也用于增加除盐水(正常补水)以及抽空气等。
5.1.2.2 结构说明
凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式。
凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器,它在低压缸下部横向布置。凝汽器壳体置于弹簧支座上,其上部与汽机排汽缸采用刚性连接。循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝结,凝结水聚集在热井内并由凝结水泵排走。
凝汽器壳体内布置管束,热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝结水泵运行时流量。
凝汽器由外壳和管束组成单流程,管子为铜合金管,用淡水冷却。
凝汽器管束布置为带状管束,又称“将军帽”式布置,形状见图5—1。
图5—1 凝汽器管束布置简图
凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接,上接径口尺寸:7532 ×6352 分两半制造,即7890×3355×1980,接颈壁板用厚16mm、20g钢板。内焊肋板(δ16)加强,侧板间用18号角钢,20a槽钢φ102--φ159的20号钢管加强,使之有足够的刚度。
接颈下部呈截锥四方形,分三段制造,左右两段的尺寸是12100×2600×3841,中间段尺寸是12100×2300×3841,接颈下部侧板用厚20mm的20g钢板,内焊肋板,管斜支撑加强。接颈下部右侧(冷却水进水管侧)装有两个减温器
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