交流手工电弧焊工艺制定.docVIP

AC手工电弧焊 项目：手工电弧焊（交流、直流），对接接头，材料Q235A，热轧、δ＝8mm，接头长度不少于100mm。 焊前分析 成分及可焊性分析 Q235A由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235MPa的碳素结构钢。韧性和塑性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性化学成份碳 C ：≤0.22%硅 Si：≤0.35%锰 Mn：≤1.4%硫 S ：≤0.050%磷 P ：≤0.045%铬 Cr：允许残余含量≤0.030%镍 Ni：允许残余含量≤0.030%铜 Cu：允许残余含量≤0.030% C当量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%(mm) 2 2 3 4～6 6～12 12 焊条直径(mm) 1.6 2 3.2 3.2～4 4～5 4～6 此次焊接板厚为8mm，选用正面3.2mm,4mm，反面3.2mm的焊条直径。 3焊接电流 焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，它直接影响焊接质量和生产率。总的原则是在保证焊接质量的前提下，尽量用较大的焊接电流以提高焊接生产率。但是，要避免如下情况： 1）焊接电流过大，焊条后部发红，药皮失效或崩落，保护效果变差，造成气孔和飞溅，出现焊缝咬边，烧穿等缺陷。此外，还使接头热影响区晶粒粗大，接头的韧性下降。 2）焊接电流过小，则电弧不稳，易造成未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。确定焊条电弧焊焊接电流大小要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置、母材性质和施焊环境等因素。 焊接电流（A）=（25-40）焊条直径（mm） 此次焊接的焊条直径为4mm对应120A, 3.2mm对应100A。 4电弧长度 焊条电弧焊中电弧电压不是焊接工艺的重要参数，一般不须确定。但是电弧电压是由电弧长度来决定，电弧长则电弧电压高，反之则低。 电弧长度是焊条芯的熔化端到焊接熔池表面的距离。它的长短控制主要决定于焊工的知识、经验、视力和手工技巧。在焊接过程中，电弧长短直接影响着焊缝的质量和成形。如果电弧太长，电弧漂摆，燃烧不稳定、飞溅增加、熔深减少、熔宽加大，熔敷速度下降，而且外部空气易侵入，造成气孔和焊缝金属被氧或氮的污染，焊缝质量下降。若弧长太短，熔滴过渡时可能经常发生短路，使操作困难。正常的弧长是小于或等于焊条直径，即所谓短弧焊。超过焊条直径的弧长为长弧焊，在使用酸性焊条时，为了预热待焊部位或降低熔池的温度和加大熔宽，有时将电弧稍为拉长进行焊接。碱性低氢型焊条，应用短弧焊以减少气孔等缺陷。 5 焊接层数 厚板焊接常是开坡口采用多层焊或多层多道焊，见图1 。层数增多对提高焊缝的塑性和韧性有利，因为后焊道对前焊道有回火作用，使热影响区显微组织变细，尤其对易淬火钢效果明显。但随着层数增多，生产效率下降，往往焊接变形也随之增加。层数过少，每层焊缝厚度过大，接头易过热引起晶粒粗化，反而不利。一般每层厚度以不大于4-5mm 为好。 图1 多层焊多层多道焊 多层焊 b）多层多道焊 本次焊接板厚为8mm，采用两层焊接为宜。 焊前准备 1 焊条烘干 焊前对焊条烘干的目的是去除受潮焊条中的水分，减少熔池和焊缝中的氢，以防止产生气孔和冷裂纹。不同药皮类型的焊条，其烘干工艺不同，遵照焊条产品使用说明书中指定的工艺进行。 2 焊前清理 焊前对接头坡口及其附近（约20mm内）的表面被油、锈、漆和水等污染的清除。用碱性焊条焊接时，清理要求严格和彻底，否则极易产生气孔和延迟裂纹。酸性焊条对锈不很敏感，若锈得较轻，而且对焊缝质量要求不高时，可以不清除。 3 预热 焊前对焊件整体或局部进行适当加热的工艺措施，其主要目的是减小接头焊后的冷却速度、避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形。它是防止产生焊接裂纹的有效办法。是否需要预热和预热温度的高低，取决于母材特性、所用的焊条和接头的拘束度。对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金高强度钢的一般结构，一般不需预热。但对刚性大的或焊接性差而容易产生裂纹的结构，焊前需预热。焊接热导率很高的材料，如铜、铝及其合金，有时需要预热，这样可以减小焊接电流和增加熔深，也有利于焊缝金属与母材熔合。必须指出，预热焊接不仅能源消耗、生产率低，而且劳动条件差。只要可能都应不预热或低温预热焊接。采用低氢型焊条可以降低预热温度，因其抗裂性能好，但焊条的含水量必须很低。只要允许，可按低组配的原则选用焊条，即采用熔敷金属的强度低于母材，而塑性和韧性优于母材的焊条施焊，这样可以降低预热温度或不预热。 三、焊接技术 1引弧、运条和收弧 （1）引弧 是将焊条端部在靠近开始焊接的部位引燃