岩土钻探工程复习资料.doc

岩土钻探工程复习资料 1、钻井工程的全过程—开钻前要在设计的孔位处平整场地，挖好钻进冲洗液的循环槽、池和安装钻塔14、钻机房15必须的基坑。按设计的钻孔方向在钻塔中安装钻机7、 和驱动钻机与 的电动机19.用安装好的钻机按设计的方向开孔，然后再空口固定孔口管6.。正常钻进时，首先用绞车16向孔内下放钻柱，钻杆柱上部穿过钻机的回转立轴8，并用卡盘9夹住。在钻杆住顶端装有钻探的水龙头10，用高压胶管17把它与垒18相连。一边冲洗钻孔，一边回旋，小心地把钻头下至孔底开始钻进。为了冷却钻头，清除孔底破碎下来的岩屑并把它带至地表，要用冲洗介质冲洗钻孔。 2、钻进工程的岩石强度—它是固态物质在外荷载（静或动载）的作用下抵抗破坏的性能指标。 影响岩石强度因素可分为自然因素和工艺因素两类。 （1）一般造岩矿物强度高者其岩石的强度也高。但沉积岩的强度取决于胶结物所占的比例及成分。 （2）岩石的孔隙度增加，密度降低，其强度则降低，反之亦然，一般岩石的强度随埋深的增大而增大。 （3）岩石的强度具有明显的各向异性。 （4）岩石的受载方式导致岩石的强度值差异很大。 （5）多向应力状态下的岩石强度比简单应力状态下的强度高出许多倍。 （6）外载作用速度的增加使岩石的应变速率增大，大幅度地提高岩石的强度；加载速度对塑性岩石强度的影响大于对脆性岩石强度的影响。 3、岩石的硬度—它是反映抵抗外部更硬物体压入（侵入）其表面的能力。 影响岩石硬度的因素分为自然因素和工艺因素两大类 （1）岩石中石英及其他坚硬矿物或碎屑含量愈多，胶结物的硬度越大，岩石的颗粒越细，结构越致密，则岩石的硬度越大。而孔隙度高，密度低，裂隙发育的岩石硬度将会降低。 （2）岩石的硬度具有明显的各向异性。但层理对岩石硬度的影响正好与对岩石强度的影响相反。垂直于层理方向的硬度值小，平行于层理的硬度最大。 （3）在各向均匀压缩的条件下，岩石的硬度增加。在常压下硬度越低的岩石，随着围压增大，其硬度值增长越快。 （4）随着加载速度增加，将导致岩石的塑性系数降低，硬度增加。 4、岩石的研磨性—岩石磨损工具的能力称为岩石的研磨性。 磨损的方式有 -破岩过程中的摩擦磨损、磨粒磨损两种形式。 影响岩石研磨性的自然因素和工艺因素， （1）岩石颗粒的硬度越大，岩石的研磨性也越强，富含石英的岩石具有强研磨性。 （2）岩石胶结物的粘结强度越低，岩石的研磨性越强。 （3）岩石颗粒形状尖锐，颗粒尺寸越大，则岩石的研磨性越强。 （4）孔隙性岩石表面粗糙，在与工具接触的局部易产生应力集中，从而增强岩石的研磨性。 （5）硬度相同的时，单矿物岩石的研磨性较低，非均质和多矿物的岩石研磨性较强。 （6）介质会改变岩石的研磨性，湿润和含水的岩石硬度和研磨性都会降低。 5、 岩石破碎的三种方式—1、剪切破岩、2、冲击破岩3、 6、立轴式钻机的组成部分—其总传动系统由机械传动系统和液压传动系统组成而机械传动系统一般包括回转器传动链、升降机传动链和液压磊传动链。 回转器与升降机传动链是共用一个传动链其路线 输入传动——离合器——变速箱——分动箱——︱回转器 液压磊 升降机 其液压系统——由动力机、油磊传动、拧管机、卡盘。 7、硬质合金钻头的结构三要素 —其结构三要素包括钻头体、切削具出韧，切削具的镶焊角度。 （1）钻头体—是切削具的支撑体，它把轴载和扭矩传递给切削具承受切削具破岩的反作用力和孔底的动载效应，钻头体通常采用无缝钢管制成。 （2）切削具出韧—切削具出韧指切削具在钻头体内、外侧和底唇面突出的一定高度，其出韧的高度取决于岩石的硬度、均质性和在该岩石中的钻进速度。 （3）切削具的镶焊角度—针对不同性质的岩层，可以把具有一定刃角的切削具以不同前角镶焊在钻头体上，从而获得不同的钻进效果，切削具在钻头唇面上有三种镶焊方式；切削具以正前角斜镶、垂直摆放的围直镶，以负前角斜镶的称为负斜镶。 8、磨锐式硬质合金钻头—是指其切削具被磨钝后，可以重新用砂轮修成具有锐角的单斜切削具刃，以利切入岩石，随着钻探的不断深入切削具又会被磨损，即根据钻头体的外形可把该钻头分为肋骨钻头和普通环状钻头两类。 9、自模式硬质合金钻头—是指其切削具断面小，被磨损后其接触面积保持不变，不存在磨锐式钻头切削具逐渐变钝的弱点，故它的机械钻速基本平稳，由于小断面切削具的抗折断能力很差，所以必须采用齿状软钢支撑切削具，其抗磨损能力大于硬质合金使其切削具永远保持一定的出刃。 10、金刚石钻头的类型及破岩机理— （1）表镶金刚石钻头的孔底碎岩过程 即金刚石沿同心圆运动时，它向岩石传递一定的能量，岩石吸收能量后产生破碎并形成小的沟槽。在弹-脆性岩石中，由于大小剪切体的产生，沟槽的宽度大大超过了金刚