工艺文件的完整性及其格式.doc

代替Q/CN .G01—1999 目 次 前言 Ⅱ 1　范围 1 2　引用标准 1 3　工艺文件种类 1 4　工艺文件格式幅面及代号 2 5　工艺文件的格式 2 6 工艺文件填写的基本要求 3 7 工艺方案拟写内容 3 8 工艺总结拟写内容 4 9 横式工艺文件的填写 4 10 竖式工艺文件的填写 6 前 言 本标准是对Q/CN.G 01-1999《工艺文件的完整性及其格式》的修订。 本标准根据机电部标准JB/T 9165.1—1998《工艺文件完整性》和JB/T 9165.2—1998《工艺规程格式》所规定的原则，结合本厂工艺工作实际情况，提出了本企业常用工艺文件种类及其格式。 本标准根据JB/T1.1—2000《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则 第1部份：标准编写的基本规定》和JB/T1.3—1997《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则 第3部份：产品标准编写规定》进行编写。 附录A、附录B为标准的附录。 本标准自实施之日起，代替Q/CN.G 01-1999。 本标准由重庆力帆汽车有限公司提出。 本标准由重庆力帆汽车有限公司技术管理部起草。 本标准起草人： 江秀英 本标准分类号： T2 工艺文件的完整性及其格式 范围 本标准规定了我公司常用的工艺文件的种类及其格式，用以指导生产操作，编制生产计划，调整劳动组织，安排物资供应，进行技术检验，工具管理，经济管理，经济核算。 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JB/T 9165.1—1998 《工艺文件完整性》 JB/T 9165.2—1998 《工艺规程格式》 JB/T 9165.3—1998 《管理用工艺文件格式》 JB/T 9165.4—1998 《专用工艺装备设计图样及设计文件格式》 Q/LFQ J2.2—2004 《工艺文件编号方法》 工艺文件种类 3.1 产品结构工艺性审查记录 记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。 3.2 工艺方案 根据产品设计要求、本厂生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 3.3 产品零、部件工艺路线表 产品全部零、部件（设计部门提出外购件的除外）在生产过程中所经过部门（科室、车间、工段、小组或工种）的工艺流程，供工艺部门、生产计划调度部门使用。 3.4 冷冲压工艺卡片 用于零件的冷冲压加工。 3.5 焊接工艺卡片 用于对复杂零、部件进行电、气焊接。 3.6 机械加工工艺过程卡片 3.7 装配工艺卡片 3.8 电气装配工艺卡片 3.9 油漆工艺卡片 3.10 检验卡片 根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件。 3.11 调试入库检验卡 3.12 油漆涂装检验卡 3.13 （ ）检验卡 用于除“调试入库”、“油漆涂装”等专项检测之外的其它各项检测。具体检测内容填写在括号内，如“焊装”“××装配”“总装”等。 3.14 工艺关键件明细表 填写产品中所有技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容的一种工艺文件。 3.15 专用工艺装备表 填写产品在生产过程中所需的全部专用工装的编号、名称等的一种工艺文件。 3.16 专用工艺装备设计任务书 3.17 材料消耗工艺定额汇总表 将“材料消耗工艺定额材料明细表”中的各种材料按单台产品汇总填写的工艺文件。 3.18 [ ]材料消耗工艺定额明细表 填写产品每个零件在制过程中所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。 3.19 工艺装备验证卡（书） 记载工艺验证或工艺装备验证结果的一种工艺文件。 3.20 工艺总结 新产品经过试生产后，工艺人员对工艺准备阶段的工作和工艺、工装的试用情况进行记述，并提出处理意见的一种工艺文件。 3.21 工艺文件目次 3.22 热处理工艺卡片 3.23 典型零件工艺过程卡片 3.24 企业标准工具明细表 3.25 工艺文件标准化审查记录 3.26 作业指导书 3.27 工序质量分析表 用于分析工序质量控制点的每个特性值——操作者、设备、工装、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度，以使加工质量处于良好的控制状态的一种工艺文件。 3.28 工序质量控制图 用于对工序质量控制