开掘巷道支护设计与应用.doc

开 掘 巷 道 支 护 设 计 摘要：支护是巷道施工关键的项目，如何更好的设计巷道的布置，选择利用支护方法和支护材料，提高支护强度，实现快速掘进、减少降低维修费用，使我矿高产高效，在这一方面，我单位取得了良好的效果，达到巷道布置、支护选型合理，快速掘进。 关键词：设计 选型 支护 前言 在我矿随着矿井开采深度的增加，工作面机械化的程度提高，要求回采巷道断面面积加大，所以衔接而来的问题就是矿压的显现在生产工作越来越突出，在很多掘进工作面中，由于巷道断面缩小，严重影响工作面运输、通风、甚至有些回采巷道需要弯腰走路，从而威胁井下生产安全，是的大功率生产机械不能够充分发挥，使得施工过后的掘进工作面多次返修，造成经济损失、接替紧张。 一、开掘巷道的断面最佳设计。 1.巷道断面的设计主要有以下几点 （1）行人要求； （2）运输设备及类型、数量； （3）支护方式； （4）风量； （5）巷道服务期间的费用。 2、巷道断面选型 选型上应该从受力角度考虑，当顶板压力大时拱形断面优于梯形断面和矩形断面，在很多情况下都需要破顶或破底施工，更主要的是拱形断面不利于切眼交岔点支护，这些都阻碍了快速掘进，因此除下分层外巷道一般设计为矩形或梯形断面，下分层掘进压力大时采用拱形断面。 3、巷道断面尺寸选型 确定尺寸的基本原则是：根据《煤矿安全规程》的规定，在确保巷道中设备布置、辅助运输机行人所必须的安全间隙的前提下，考虑工作面风量、相应的风速、巷道位移计变形预留等因数及服务时间的费用。 巷道的最佳掘进时间 在上一工作面推进过程中，顶板运动的发展分两个阶段，初期来压和压力相对稳定阶段,在初期来压阶段，上覆岩层承受力在不断变化，造成煤体发生较大变形，如果采面刚刚回采完就开采掘进，则巷道容易发生变形破坏，不利于巷道维护，当顶板处于性对稳定阶段，支撑压力已经分布均匀，煤体变形基本稳定，因此此时掘进巷道，巷道基本不易变形破坏，是掘进的最佳时期。 巷道的最佳掘进位置 根据采面走遍支撑应力分布，适合掘进的位置有三类（1）最佳位置在应力江地区沿空送巷，（2）在应力升高区中的煤柱护巷，（3）在原应力区掘进。在应力升高区的煤柱掘进巷道后，巷道三面受压状态会转变成单向受压，巷道围岩必然受到塑性破坏，产生较大变形，当受本工作面采动影像时，由于应力叠加，巷道难以维护，由于应力江地区的煤体已经发生变化，处于卸压状态，因此在应力降低区中掘进不会引起支撑压力分布和煤体力学状态的明显变化，易于维护，完全沿空掘进虽然能够充分开采煤炭资源，但存在巷道通风、上分层采空区瓦斯聚积、自燃，采空积水等问题，因此沿空掘进最佳位置有有小煤柱保护巷道的位置，最佳尺寸应该是煤柱不发生贯通裂隙向采空区漏风，诱发自燃、瓦斯涌出的情况下最小的煤柱尺寸。 巷道的最佳支护时间 1、巷道开挖以后，原有应力状态呗破坏，为严重应力重新分布，在应力增大的同时，促使巷道围岩发生变向，围岩本身的裂隙发生扩容和扩展，力学性质随之不断恶化，在围岩应力条件下，逐步向纵深发展，当应力集中地强度超过围岩承受强度时，又将出现新的塑性区，如此逐步推进，塑性区不断增大，假如不采取有效的适当的支护措施，会使巷道出现更大的松动破坏，在巷道两帮发生应力集中时，两帮处于单轴受力状态，极易产生破坏现象。 2、巷道维护在最佳时间是地压成线剧烈影响期货才懂影响压力峰值通过后，立即对巷道进行加强支护，这样能够防止支护体再次遭到破坏，又能最大限度的控制巷道围岩变形。 3、深部地压作用破坏时，其最佳时机按巷道矿压观测资料确定，通过对巷道围岩表面位移观测，确定其受压力大小以及阶段；此时如巷道支护强度能够抵抗破坏外力，则巷道不破坏，如果巷道支护强度相对较弱，则巷道出现压力增大，巷道变形。 巷道支护参数的选择 支护是巷道施工的最重要环节，正确而又及时的支护，巷道掘进工作才能正常的进行，支护工作量一般占巷道成本的1/2，劳动强度大，因此在设计中首先要选择合理的支护形式，支护参数的合理悬着直接影响到巷道支护的经济效益并与巷道支护效果和安全生产有关，在支护方案和井巷施工中，一方面要求要求支护参数的物理意义必须明确，能够直接指导施工，另一方面要求支护参数在审计和施工时，易于现场使用，有以下参数供参考。 1、支架钢材的型号。支架钢材的型号选择不仅涉及到支架的加工制造和经济效果，还决定着支架的支撑能力。 2、巷道断面积。巷道断面积是巷道支护设计的基本参数，主要取决于通风、运输、设备需求和围岩移动量。 3、巷道支架间距。 4、锚杆的长度、直径、密度和锚固力。 5、巷道围岩位移量。巷道围岩位移量，是反映巷道稳定性的综合指标，巷道位移量的大小。不仅决定着巷道在整个服务期间内维护的难易程度，而且涉及巷道支护形式的选择，在巷道支护设计时，根据设计巷道的具体地质条件和生产条件，有着十分